在Phoenix Scientific Inc.记录的用于验证车辆扫描仪准确性的应用程序中，制造商使用了参考曲面。基准面必须具有均匀的散射、反射和吸收来准确地表征试验路面。保持严格的公差对于确保光束表面的平整度至关重要，因为这些特性使参考表面能够校准激光。
要做到这一点，通过加工或研磨表面是非常困难和昂贵的。此外，通过将光束重新定位到测试设施来保持光束的平整度也是一个问题。解决办法是涂上一层自调平环氧树脂，将梁硬化到一个平坦的表面。为了提高精确度和成本效益，Phoenix Scientific Inc(PSI)最终选择了所需的方法来创建这个表面，即制备束法。
应用
PSI最初考虑的是水槽校准。这个PVC雨水槽与聚酯薄膜最终排除了,因为它是不实际验证平面度尺等由一个独立的手段。刚性梁也被考虑在内,但稳定性受到风的影响和崎岖不平的条件,以及湿润和聚酯薄膜表面的污垢。PSI选择了一种准备波束方法，这使得基准表面的制造可以在14英尺的全扫描长度上保持平坦。PSI进行了一项结构分析，以确定一种能最小化挠度的支撑策略。该研究预测在20摄氏度的温度范围内偏差小于0.001”。与偏转同样重要的平坦度是一个更复杂的问题; 加工或研磨表面可以达到公差目标，但横梁的尺寸和运输到加工车间时影响平整度的风险阻碍了该选择的实用性。PSI选择使用自调平环氧树脂来被动地管理公差的平整度部分。
在选择自流平环氧树脂时，一些问题是横梁的平整度必须保持。任何重量负荷的变化引起的扭曲最小化。选择一种低放热环氧树脂是至关重要的，它可以在特定的厚度大量应用。应用程序将在低湿度的环境中进行多日，并且必须固化到坚硬、光滑的表面。此外，环氧树脂还必须能够承受极端温度，特别是高温条件下的高温。采用15 ‘ L x 4 ” W x 8 ” H的铝6061-T6工字梁，环氧树脂表面覆盖主粘结环氧环氧树脂EP29LP。
考虑到随时间推移的稳定性、健壮性和成本，主键EP29LP被证明是最佳的参考表面。该化合物解决了关键的平整度问题。它还表现出低粘度和固化缓慢，允许环氧树脂流动到一个平坦的静止状态，而不硬化过早。PSI指出，保持环境干燥是缓慢固化过程的关键因素，这使得EP29LP能够自我水平。该化合物也被轻轻地混合，以防止夹带气泡损害环氧树脂表面的均匀性。
关键参数和要求
正如结构分析所预测的那样，挠度公差被发现小于0.001“超过15 ‘长度的梁在分析温度范围内。PSI应用了公差阈值，0.001 “的最大公差的距离，平坦度的尺寸，为了实现挠度公差，设计工程师根据分析的要求在两个位置支持梁。这一策略将使由于梁的重量造成的载荷变形最小化。轴的标称平整度应在0.1 “以下，以确保环氧树脂自动调平的成功。梁应该有一个用于环氧树脂的井或坝，它必须覆盖表面至少0.1”的深度。环氧树脂最关键的性能是它是低放热的，以避免燃烧在应用期间。PSI建议使用低粘度的环氧树脂，以便在三天的固化过程中，液体能够自我水平。固化应在低湿度的环境中进行，以产生光滑的表面质量。
结果
EP29LP环氧树脂达到0.001 “最大平整度公差成功标准。双光束支撑和环氧树脂自调平装置分别提供了足够的挠度和平整度，一台810nm激光器沿光束的中心线向下扫描，成功地用基准面校准了扫描仪。研究人员指出，该环氧树脂有三个应用所必需的特性:低粘度、慢固化时间和最低放热。EP29LP三者兼备，是理想的选择