压片机通常存在于制造业的所有关键加工步骤。
压片机可以使用压力来制造零件。
压片机可以应用于塑料和橡胶的成型，如层压，成型，挤出和过度成型。
压片机能够大批量地生产加工各种产品，例如测试牌、模压电缆端、PC板、航空航天部件和油封。也可应用于线圈封装。
精密液压和气动压力机是实验室常用的工具。
例如，在生产安装微芯片的引线框时，需要有微米精度的压力机。
热压机被用来制造由碳纤维增强塑料制成的先进的航空航天部件。
压力机甚至已经被应用于生物组织工程，在那里，他们提供了一种成功的方法来制造细胞支架，在此基础上发展组织移植。
压力机通常可分为立式或台式机，可按各种精度和力的规格生产。
在大多数要求很高的用例中，需要一个量身定做的压力机解决方案，能够以高精度的增量方式应用于难以置信的力量或运动。
现在将对三种最流行的压制工艺进行评估，包括压缩成型、转移成型和真空压制应用。
压缩成型
主要的成型方法之一是压缩成型。这是一个术语，用来描述将散装材料放置在模腔中并压缩以填充压模的过程。
根据所述材料，工件在冲压过程中可以加热，可以利用加热板，也可以在压前预热。
压缩成型提供了许多好处。可以用于生产相当复杂和相对较大的组件。
模压成型可用于金属、玻璃纤维和塑料的模塑，并经常用于制造扁平或轻微弯曲的部件。
转移模塑
传递成型，又称“压缩传递成型”，是一种利用压力机施加的压力将材料强制进入模具的方法。
较高的尺寸公差是通过将大块材料强制进入模具而产生的，需要比压缩成型更高的压力。
材料流入模具所需的标准意味着转移模塑通常用于从树脂到热固性产品的部件的制造。
转移成型足够灵活，适用于电子、航空航天、建筑和体育设备制造。
真空压力机应用
在冲压时工件处于真空环境的任何机械压力机都称为真空压力机。
更有效率的生产，减少的废料和更高的质量结果是在真空中进行压制的结果。
使用真空可以消除被困空气和受热气体的情况，这减少了类型的缺陷，可能发生的转移成型或压缩。
真空压力机通常用于制造需要高精度的产品。
