Carver压片机制丸造粒,干法辊压造粒机,微丸压片,片剂制备
陶瓷粉末可以被加热和加工成各种各样的形式，但用于测试这些材料的标准形状是圆盘或球团。由于许多原因，这种形状是首选的，原理之一是，通过使它成为圆柱形，只有两个边缘作为应力集中。这是很重要的，如果在最初的粉末中没有粘合剂，那么产生的生柸会非常脆弱，在进一步处理前可能会破裂。热处理形式也是如此，在致密化过程中，增加的边缘数量会增加断裂的风险。
选择小球作为测试这些材料的形状的另一个原因是，它可以被切割以适应将在其上进行的大多数测试。在工程陶瓷上进行的一些典型测试包括红外(IR)和x射线荧光(XRF)光谱测试。这些测试通常使用一个扁平的圆柱形样品，而无需进一步切割或研磨就能进行测试。如果再对样品进行额外的处理会以最终样品尺寸不一致的原因导致各种问题，从而可能导致测量误差。
压制成型的片剂应符合以下质量标准:成分的均匀性、避免松散颗粒的固定性、稳定性和可贮存性。对于光谱分析应用，研究的是颗粒的含量，应该确保任何粘合剂不与主粉末相互作用。
经过压片机压实处理后的样品，x射线衍射效果更好，因为在一定区域内元素的浓度比松散粉末的密度要高。这会导致样本测试时间的计数增加。此外，从光学角度来看，光滑的表面比粗糙的表面更好，在光学显微镜下，任何对比都更容易观察。
因此，用于研压球团的设备必须经过精密设计，以生产符合上述标准的球团。Carver公司设计和生产实验室标准压力机已有100多年的历史，并以提供整套产品以适应各种测试方式。
每对于空间有限的实验室，应考虑使用台式压力机。Carver的台式压力机范围有手动操作和自动模式.
在手动方面，标准模型有12吨，25吨和30吨的合模压力，并可以用于以下应用，如球团，破坏性测试，流体提取，压力成型，举几个例子。对于生产球团，尤其是在IR或XRF光谱中有用，卡弗提供了一套12、13、25、31和40毫米样品尺寸的模具。对于与热相关的加工，如成型和层压，模型与温度控制加热压板也可提供。
有些测试需要大量形状相似的样品。手工完成时，这会很累人，也很耗时，所以自动化可能是更好的选择。Carver还提供了自动化解决方案。
