工业过程以及研究和开发，例如加速器技术或EUV技术，都越来越需要更清洁，更好的真空。使用普通的不锈钢技术
产生超高真空（UHV，p <1·10 ^-07 mbar）和极高真空（XHV，p <1·10 ^-11 mbar）是非常耗能，费时的，因此产生高额的费用。比较最常见的材料不锈钢和铝。

AluVaC ^® -铝- CF部件UND真空室

由于其有希望的特性，铝被广泛的宣称是真空室制造领域以及UHV和XHV真空技术领域中的未来材料。长期稳定使用已经过充分测试。同时，许多企业，机构和运营商是喜欢使用AluVaC的^® -components。

多种材料特性节省成本

VACOM现在将铝CF组件和腔室（AluVaC®）的生产添加到其产品组合中。特别是对于超高压和XHV的深压力范围内的真空应用，铝与不锈钢相比具有许多优势。

• 铝的自然脱气率低-q _A <2·10 ^-14 mbar·l / s / cm ²
• 通过120°C [393 K]的温度进行节能烘烤程序（对于不锈钢，请参见200 – 450°C [473 – 723 K]）
• 通过更快的抽空时间实现高效率的工作
• 低磁导率的腔室和零件的制造（µr = 1,00002）
• 通过最小的重量在处理方面的优势

优质，耐用且可烘烤的铝质组件，带CF刀刃

VACOM完全用铝合金加工CF连接，而无需额外的涂层或一定量的不锈钢。6xxx铝合金的机械强度允许根据ISO-3669制造耐用的CF刀刃。

通过使用退火铜的垫片AluVaC ^®刀刃设计用于耐用长期使用。甚至必要的120°C [393 K]烘烤温度也不会对刀刃的稳定性产生可验证的影响。我们的研究揭示出极低脱气AluVaC ^® -components保持它们的功能到热峰值负载直到180℃[453 K]的峰值温度（见白皮书3）。

此外，所有AluVaC ^®与CF-刀刃-components与普通不锈钢组件兼容！