MDR 3000 无转子流变仪 动模流变仪
ISO 6502 ASTM D 5289 DIN 53529
紧凑的入门级仪器，用于重复的质量控制测试以及简单的研发应用。
振动应变
+/- 0.1°，0.2°，0.5°（标准），1°，3°或7.17°，机械可调
（+/- 1.4％，2.8％，7％（标准），14％，42％或100％）
静态测试
MDR 3000 Basic是在固化之前，过程中和固化之后确定聚合物和橡胶混合物的粘弹性性能的最容易操作和最具成本效益的方法。所获得的数据可提供有关可加工性，固化特性，固化速度和胶料后固化性能的准确信息，以及可选的海绵橡胶胶料压力测量信息。
MDR 3000 Basic是一个完整且易于测试的套件，包括流变仪本身，具有最新Windows操作系统的外部个人计算机，TFT屏幕，键盘和鼠标以及打印机。
像每个MonTech流变仪一样，MDR 3000 Basic也具有以太网接口，因此可以直接集成到任何客户的工厂网络中，从而确保在任何实验室或工厂环境中最稳定的数据传输和通信，从而允许在仪器上以及从远程访问数据和办公室工作站，创建基于数字数据存储库的数字处理链和集成工作流，从而无需在每个测试系列之后打印结果。
MonTech MDR 3000 Basic设计为仅使用最小工作台空间的台式仪器，是可靠但轻松高效的测试操作的代名词。该仪器配备了最新的基于PLC的控制和数据采集电子设备，可确保最高的数据采集精度和可靠性，以及卓越的温度控制–改善了整体数据的重要性和实验室效率。该仪器随附用于控制配置管理，数据记录，自动通过/失败测试，历史数据处理以及在线统计过程控制（SPC）的MonControl Analysis软件，具有3500多个不同的数据点可供选择。借助可选的5英寸仪器触摸控制面板，
完全封闭，无转子，密封的双锥测试室系统
完全由不锈钢制成，经过精密加工，硬化和磨削，以达到最高的耐用性和测试精度。下模直接连接到中心轴和驱动系统。所有这些零件和组件也都由实心不锈钢制成，因此MDR 3000 Basic成为具有成本效益，持久且安全的投资。上模附接到反作用扭矩测量值，以最高精度立即记录材料反馈。
MDR 3000 Basic具有极为坚固，超坚固的负载框架，并配有独特的，无柱导向的可访问测试区域，以及最简单的单按钮操作和集成的多色状态栏，使该仪器真正成为最可靠的测试系统为了质量控制，不仅在实验室，而且直接在生产区域。当然，可以使用各种不同的自动化选项来提高测试效率，并且可以随时将其安装到仪器上。
自动化选项
所有MonTech动模流变仪以及橡胶过程分析仪均可轻松实现自动化，从而使客户能够提高生产率并为其他重要任务分配操作员。
MonTech提供世界上最大的流变仪自动化产品组合，专为我们的客户设计，每年365天在实验室或车间进行多次轮班。根据所选的自动化系统类型，自动从线性或旋转托盘上装载和卸载样品，送入胶片并自动取出测试的样品。
当然，只需单击一下，每台自动化机器都可以切换到手动操作模式。
仪器选项
对于特定的测试要求，MonTech提供了多种仪器选项，可完全根据您的特定要求定制测试解决方案：
–强制风冷和低温冷却系统
–轴向力传感器
–腔压力控制系统
–高速数据采集系统
–数据，IT和软件集成
–先进的生产率选项
应用领域：
等温固化
等温固化实验是橡胶和弹性体加工过程中最常见的质量控制测试类型。MonTech动模流变仪可提供高精度数据以及仪器的简单操作。精确计算了所有重要特性，例如最小/最大弹性扭矩，焦烧时间，固化时间和反应速率，并具有3500多个不同的数据点。所有数据均以数字和图形形式提供；可以轻松设置极限，控制门和公差图，并且在每次测试后会自动评估通过/失败状态。
同时发泡/起泡/发泡反应的固化
特别是对于密封应用，发泡剂是复合配方的重要组成部分，以便通过与固化反应平行进行的发泡过程来产生多孔结构。在发泡过程中产生的蜂窝状基质结构降低了密度，增加了隔热和隔音性能，并影响了混合物的相对硬度。因此，MonTech流变仪可以在模腔中配备精密法向力测量传感器，以便在一次测试中在固化和反应过程中同时计算模腔压力，并揭示两个反应之间的相互关系。
非等温固化
除等温静态固化测试外，MonTech MDR和RPA还可在可变温度下进行测试。可以对这些非等温序列进行编程，以便实际上遵循任何温度曲线，从而使其对于通常不是等温的制造过程的仿真特别有价值。可以模拟的典型过程是混合，铣削，挤压，压缩成型，注塑成型和存储条件。当然，非等温测试序列可以与任何其他静态或动态序列（例如应变和频率扫描）一起在单个测试中执行，从而提供有关任何生产阶段和材料状态下材料行为的最准确数据。
先进的固化动力学建模
可以自动评估和模拟在不同温度下执行的类似静态或动态测试序列的测试数据，以进行高级固化动力学分析，从而提供有关反应速率，反应阶数（n），速率常数（k），活化能（E）的信息和孵化时间（ti）。
扫频材料分析
通常，材料的机械性能取决于频率。因此，了解频率对材料的影响对于其实际使用非常重要。例如，在高频力的作用下，材料看起来较硬，而在缓慢施加力时，材料则较软。等温扫频提供有关重量分布MWD（交叉模数）以及平均分子量AWM（交叉频率）的信息。但是像聚合物一样的粘弹性材料的行为不仅取决于频率，还取决于温度。MonTech结合了进一步的高级测试功能，例如时间-温度叠加原理（TTS），该原理基于过渡过程中频率和温度行为之间的等效性，
结构特性和可加工性
橡胶的流变特性与其结构特性有关，并且会影响橡胶在加工过程中的行为以及最终产品的性能。尽管门尼测试无法提供足够的信息来清楚地区分支链和分子量分布，但橡胶过程分析仪可以轻松用作解决生产问题的工具。使用扫频在整个剪切速率范围内扫描材料可以揭示出实质性的材料
差异和变化，例如导致特定材料非常粘，因此难以加工，而其他材料可以完美加工。
这些测试可以在线性和非线性粘弹性范围内进行，以涵盖所有不同的处理方法和材料状态。ISO 13145建议使用简单的快速测试程序，使用无转子密封剪切流变仪（RPA）进行流变学评估，以替代传统的门尼粘度计测试。
高应变下的非线性材料响应
动态振荡剪切测试在橡胶流变学中很常见-更具体地说，小振幅振荡剪切（SAOS）测试是测量橡胶化合物和聚合物线性粘弹性的最常用测试方法。
但是在加工操作中，剪切速率可能很大且很快；非线性材料特性在理解材料响应方面形成了更为重要的部分。因此，MonTech流变仪提供周期数据的傅里叶变换分析功能以及完整的原始数据访问权限，以便通过大振幅振荡剪切（LAOS）测试进行深入分析，以研究和量化非线性粘弹性行为，以表征和表征。量化不再只是正弦曲线（线性）的材料应力响应，从而可以更好地了解填料含量和结构以及聚合物结构。
变应变等温固化
通常，对橡胶化合物的硫化实验，尤其是出于质量控制目的，是在+/- 0.5°的固定振荡角和1.67 Hz的频率下进行的。但是，对于特定的橡胶混合物或具有挑战性的材料（例如硅树脂或环氧树脂），由于反作用扭矩读数太低（仅提供有限的区分不同批次的能力）或太高而导致高结果可变性，这可能不是理想的选择因为材料已经损坏，因为应变已经超过线性粘弹性范围。MonTech流变仪提供了在可变的振荡角度下进行测试的可能性，从而可以在理想的应变幅度内进行测量，以获得最佳的信噪比和最精确的测试结果，同时避免样品在模腔中发生任何结构破坏或打滑。
橡胶混合物的结构分解-过程模拟
橡胶混合物对铣削等加工操作极为敏感。应变增加会导致炭黑网络-由Van der Waals-London吸引力保持在一起的碳黑网络破裂，从而导致填充的橡胶硫化橡胶的剪切模量降低。因此，MonTech流变仪为几乎所有可能的生产过程提供了仿真功能，为开发橡胶混合物提供了不可替代的数据，以及了解和模拟了制造过程和环境。
填充填充“ Payne效应”的应变扫描
佩恩效应是橡胶，特别是含有填料如炭黑和二氧化硅的橡胶混合物的应力-应变行为的一个特殊特征。从物理上讲，Payne效应可归因于材料微观结构中变形引起的变化，即连接相邻填料簇的弱物理键的断裂和恢复。
因此，模量与应变的测量对于理解和量化低应变区域的填料负载，填料分散和填料-填料相互作用以及较高应变下的聚合物-填料相互作用至关重要。材料结构的表征至关重要，因为它们直接影响最终产品的动态刚度和阻尼行为，例如橡胶衬套，汽车轮胎和所有其他橡胶制品。与
小变形下的佩恩效应相似的是穆林斯效应，它是在非线性粘弹性范围内的大变形下观察到的。
