光纤激光焊接系统的设计考虑了精密微焊接和微切割行业的需求，提供了以前无法获得的精确度和一致性。 由于光纤激光引擎的独特功能，使得这一点成为可能，包括低于0.5％的脉冲间能量变化，随时间变化的-0.5％CW功率稳定性，单模（TEM00）光束质量以及缩小的聚焦点尺寸 至10μm。 这些功能，再加上闭环功率反馈，脉冲分析，高能效以及无需对准或校准的光学部件，使FiberStar激光焊接系统成为适用于实际车间环境的有吸引力的激光引擎。
光纤激光焊接系统的优势
光纤激光焊接系统不会表现出由传统nd：YAG激光焊接机的玻璃棒上的热效应引起的输出功率，光斑尺寸和焦点变化的缺点。
光纤激光焊机可在所有功率水平，所有脉冲序列以及激光器的整个使用寿命中提供真正的焊接一致性。激光参数保持可预测且一致。其原因是，激光束的产生和传输到工件的过程完全在单模光纤的范围内进行。这种光纤提供的光束整形既不会随着时间的流逝而降低，也不会随激光功率的变化而变化-这也使激光在物理上更加坚固，稳定，因此适用于最具挑战性的工业环境。
光纤激光焊接机的其他优点是光斑尺寸小和光束质量高，可在焦平面上产生高辐照度。配备光纤激光焊接机的工作站可以在较低的功率水平下产生更好的结果。聚焦的能量束始终影响很小的金属区域，从而提供了在焊接点周围产生的热量很少的好处。
高质量，精确的激光焊接可以在最复杂，最复杂的零件上非常接近（0.1mm）的位置进行。
光纤激光焊接系统的应用不仅限于焊接。纤维焊接系统可以有效地生产出医用级钢材的切割材料和用于医疗部件的线端准备材料。
从经济学的角度来看，一致且改进的激光焊接性能可减少废料并提高生产效率，从而降低拥有成本并改善激光正常运行时间。
这种经济性和性能优势意味着，光纤激光器技术现在经常被选为对传统闪光灯泵浦固态激光器甚至在许多其他基于激光器的制造领域中的DPSS激光器技术的升级。 此外，较小的占地面积和快速的ROI开拓了一些激光焊接应用以前无法企及的市场。
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FiberStar光纤激光焊接系统提供最先进的激光谐振器技术，可提供高峰值功率，最佳性能和吞吐量，更长的正常运行时间，增强的电效率以及节省空间的风冷设计。固态二极管无需“预热时间”即可提供瞬时功率。
激光源是永久密封的设计，可防止灰尘和污垢，无需调整，没有易耗部件，也无需维护。这些功能有助于确保FiberStar系统的性能，从而在多年的运行中实现稳定，一致的材料处理。
FiberStar光纤激光焊接工作站在严格的质量要求下，为当今的航空航天，电子，医疗设备和微型组件组装市场提供了显着的竞争优势。
光纤激光焊接技术产生清晰，聚焦的光束，该光束始终熔化很小的金属区域。该技术的优势在于，在焊接点几乎不会产生热量，使用户可以轻松地从复杂，热敏感，复杂的零件进行大于0.025mm的激光焊接，同时提供0 – 100％占空比的无与伦比的参数灵活性。
所有Fiberstar工作站都可以结合最新的单轴至四轴可编程运动套件，以用于各种应用。
应用领域：
医疗设备组件
点焊
缝焊
模具修补焊接
微焊接
电池焊接
电脑配件
航空航天与电子
汽车和微型零部件
