流延成型技术是一种重要的生瓷带制备技术，该技术50年前就已经取得专利。现在该技术已经是各种片式电子元器件和无机基板制备的基础。
在LTCC（低温共烧陶瓷）制作工艺中，流延成型是不可缺少的重要步骤。流延成型是将配制好的混料在流延设备中进行流延工艺，得到具有一定厚度的生瓷带，供后续进一步使用。流延技术正处不断发展的过程，从非水基流延技术到水基流延技术，再到逐渐改进出现了紫外引发聚合和凝胶流延等新技术。
非水基流延成型工艺即传统技术，工艺过程包括浆料配制、混合、除气、流延、烘干等工序。该技术优点是操作容易掌握，可进行流水作业，生产的效率高。但是会伴随着大量的污染产生。
虽然非水基流延技术能够获得高质量的陶瓷基片，但是原料的毒性、生产过程中带来的对环境的污染和对人们身体的危害，使政府和企业出于对环境的保护，寻找新的替代技术。
水基流延技术虽然对环境的污染小、对资源的节约利用效率高，但也存在一些问题。如干燥速度慢、浆料的黏度不易控制、得到的生瓷带结构和力学性能较差，不便于后期加工等。
针对上述问题，有许多学者及生产企业进行了新的探索研究，取得了一定的进展，总结得到了一些新的流延技术。但大多也只处于试验阶段，很多方面依然不是很成熟，技术难度大，对设备和操作人员的技术要求高。
凝胶催化技术工艺首先流延出生带，在催化剂的作用下引发单体聚合，形成高聚物后赋予生瓷带韧性的方法。这种成型方法能够大幅度减少高聚物成分，增大固体颗粒的比例，直接增强了生瓷带的机械性能和密度，而且能够符合绿色环保的生产要求。
紫外引发技术也是一种催化聚合反应，不使用有机物作为催化剂，而是利用紫外光作为催化媒介，引发单体的本体聚合。在生产过程中不需要溶剂的挥发就可以得到一定韧性的生瓷带，减少工序，提高成品率和投入产出比。但生产中对温度的要求较高，同时还需要考虑对紫外线的防护措施。
2、对溶剂的要求主要包括溶解性好，具有可挥发性。通常会使用混合溶剂增加其溶解性及挥发性；
3、其他成分包括分散剂、粘结剂等，均会影响到生瓷带成型之后的厚度、机械性能、加工性能等；
4、设备的精度及稳定性等均会对成型的生瓷带结构、性能造成影响。
LTCC生产企业有日本的村田、TDK、太阳诱电、京瓷，美国的杜邦、西迪斯；国内著名企业有顺络电子、佳利电子、风华高科、中国电科二所、麦捷微、宏达电子、璟德、奇力新、华新科等。
