聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，俗称有机玻璃。PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等。亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只亚克力浴缸的诞生，接着亚克力的应用进入了新的里程碑。
原料的特性：
- 无色透明，透光率达90%—92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
- 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
- 溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。
- 具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
- 密度1.14—1.20g/cc,变形温度76–116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
- 线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68–69℃(74–107℃)
成型重点：
(1)成品重量，必须在料管容量70%以下成型，如超出需换大一级的机台，因此料硬度高、粘度高、油压马达通常需加大一级驱动转矩才够。
(2)原料在料管内流动的阻力要小，压力损失要少。料管组可电镀0. 03-0. 04mm，增加硬度及光滑可得较小的阻|力。
(3)其流动性不如abs须增高射出压力及速度变化来成型、易发生凹陷及内部气泡处，均为温度难降压力难传达之处。
(4) 熔胶速度可放慢40%-50%左右，以增加熔解热的产生，熔胶表压以70~90kg/cm2之间较恰当，由此可调整料温的高低。
(5) 当有缩水或真空泡发生时，其它条件无法解决时，可加背压，5kg/cm2~20kg/cm2之间来解决，背压如太高反而会造形原料过热及驱动困难。
(6) 如在加热的料管内停留过久，易产生过多的气体，有时会因气体的阻力而使螺杆不易驱动，可利用不断的射出与松退来排除气体。
(7) 肉厚成品如冷却缩短不会变形的话，可利用温水浸泡徐徐冷却，表皮与中心温差不致过大，如此可防缩水真空泡的发生。
(8) 当成品存有残留应力时，接触到溶剂，成品强度会降低为了消除内应力可用热模生产，料温提高，射出压力则可降低，如用压缩成型则内应力几乎不存在。
(9) 如成品已生产许多，为了不因内应力太高而报废，可实施退火处理，如此可缓和外表面的紧张状态，缓和内应力。
(10) 其次料回收，为清洗料管最佳原料，设定240°C左右。
(11) 如在低温成型，料管后段温度高一点，螺杆较不会产生尖锐的异声。
当该元件剪切流体时, 它将因粘性阻力而损失能量， 损失的能量通过电子线路转成频率信号传输至信号处理器，然后由信号处理器转换成黏度读数。实际的测量完全不依赖于温度。
设备的设计可以维持它的振动,即使是在很稠,很粘的介质中，它可以测量很宽的黏度范围的黏度。
由于流体的剪切是用振动来实现, 没有活动部件,密封件或轴承. 这个特殊的高质量的共振技术具备了对工厂或工艺流程性, 例如振动,流动和含有的气体或固体等的抗干扰性.
