行业技术现状 Lyocell纤维是将纤维素直接溶解于NMMO/水体系中形成纤维素溶液，经过干喷湿 法纺丝制得的一种纤维。NMMO/水体系溶剂无毒无害，回收率超过99.5%，实现了清 洁生产。 国际上最早主要有三家采用溶剂纺丝法开发lyocell纤维的公司，其中包括英国考 陶尔兹（Courtaulds）公司、奥地利兰精（Lenzing）公司、德国阿克佐诺贝尔（AKZO Nobel）公司，目前这三家公司由兰精公司整合垄断。英国Courtaulds和奥地利Lenzing 分别于1992年和1997年实现了纤维的工业化生产。其中Lenzing公司1997年建成年 产1.2万吨Lyocell短纤生产线；1999年与德国AKZONobel合作在德国建设了年产0.5 万吨的Lyocell长丝工厂；之后数年Lenzing不断扩产，2012年后建设了单产6.7万吨/ 年的生产线。发展至今，Lenzing已成为全球最大的Lyocell纤维供应商。 我国从20世纪90年代初开始对Lyocell的纺丝工艺技术进行探索试验，走在前列 的是成都科技大学（现四川大学）和宜宾化纤厂，前期两者联合攻关探索工艺条件，并 获得阶段性成果；1994年东华大学对Lyocell纤维进行研究，并建成100吨/年的小试生 产线；1999年，四川大学对NMMO的合成及回收进行了系统的研究，并建立了50吨/ 年的NMMO小规模生产装置；上海里奥化纤有限公司引进德国LIST公司技术，并在 2006年底实现了1000吨/年的生产线投产。 自2005年起，中国纺织科学研究院就启动了新溶剂法纤维素纤维国产化工程的研 究开发工作，2012年9月同新乡化纤共同承担的“千吨级Lyocell纤维产业化成套技术 的研究和开发”项目通过科技成果鉴定。 保定天鹅新型纤维制造有限公司引进奥地利ONEA公司Lyocell生产技术建设年产 1.5万吨生产线，并与2012年顺利投产，是我国第一条万吨级Lyocell生产线。
英国海默生在线粘度计技术参数：
技术参数：
精 度:± 1 %
重 复 性:± 0.3 %
量 程: 0-1000，000cP
温度范围(集成温度传感器):–40°C ~ 450°C
压力范围:5Mpa.
过程连接:法兰、螺纹、卫生卡箍可选
探头长度:234mm（可定制长度）
重 量:4 kg
材 质:316 ss/L（其它材质可选）
防护等级:IP67
变送器
防护等级:IP65
电 源:24V DC @ 100mA
模拟输出:3路4-20mA,
黏度, 修正黏度，温度
数字输出:RS485 Modbus总线
温度补偿:支持
压力补偿:支持 报 警:2路电压触点输出
国内外Lyocell生产路线的缺陷、不足和瓶颈进行分析，以提高质量、降低 成本、减少三废排放为目标，在原液制备、纺丝、溶剂回收等方面进行优化改进，形成 公司特有的工艺路线。 1）浆粕预处理 Lyocell既可用棉浆粕，也可用木浆粕进行纺丝，浆粕的
聚合度直接影响溶剂的溶 解速度和纤维的性能。
聚合度越低，溶解速度也就越快，过滤性能也就越好，但纤维素 纤维制品的性能就越差；聚合度越高，所制得的纤维制品性能就越好。对纤维的可纺性 影响较大的因素包括溶液的溶解速度、过滤性能以及纺丝液的
粘度。当聚合度相同时， 在NMMO溶剂中木浆粕的溶解速度比棉浆粕快。浆粕的聚合度控制在600~700。在 Lyocell的生产过程中，制备均一、粘度适当、各项指标符合要求的纺丝原液是高性能 纤维生产的关键所在。本项目采用木浆为原料，多批次浆粕经粉碎和混合后，制备纤维 素质量稳定的预混合物，在NMMO/水溶剂体系中制备纤维素溶液。 2）原液制备 将粗碎的浆粕加入符合浓度要求的NMMO水溶液中，对浆粕进行充分的浸渍并均 质化制得纤维素悬浮液。接着，将活化的纤维素在溶剂中连续混合，形成一个均匀的悬 浮液，并输送该浆粥到反应器内，在薄膜蒸发器的内部上用中央定位的转子涂抹预混合 物，且通过蒸发器向下输送预混合物。经减压加热，对悬浮液进行浓缩，随着含水量的 降低，浆粕逐渐溶解转化成可塑性纤维素溶液。3）原液输送与纺丝 由薄膜蒸发器制备的可塑性的纤维素溶液由输送管道送至纺丝工段，输送过程中对 温度稳定性要求非常高，要求控制在120±5℃内。本项目采用干湿法纺丝，纺丝原液 经计量泵定量送到纺丝组件，由喷丝孔挤出后经一段气隙进入凝固浴。精确控制的冷空 气吹过气隙，该过程中细流被牵伸进入凝固浴，在一定条件下形成丝条。丝条在凝固浴 中与凝固液进行对流扩散传质完成相变化，凝固液则进入回收循环。 4）后处理。
应用案例
