一、问题的由来：
在不少聚合反应过程中，在线黏度计会用于反应终点的判断，随着聚合过程的延续，黏度会逐步增大，达到一定的程度就可以终止反应或进入下一步工艺过程。
但是，聚合反应也有不同的类型，有些是平衡聚合反应，这类反应过程中，在较长的聚合阶段，黏度基本不变或变化很小，这一类的聚合过程，在线黏度的监测还是否有意义？
二、平衡聚合反应过程：
平衡聚合反应也会有不同的情况，一般而言，也会存在黏度连续的增长，再保持较长时间的稳定，而随着一些工艺条件的变化，这些化学平衡也会发生改变，这些因素往往是温度、压力、搅拌速度、催化剂、原料加入顺序和量等等。最终产品要获得稳定和理想的转化率、分子量、结构等，需要不断的优化工艺流程和参数，在线黏度计就是一个很实用的测量工具。
三、平衡聚合反应实例分析：
把在线黏度计安装在反应釜或管路上，就可以连续、实时的监测整个反应过程，对整个反应过程进行监控，找到不同工艺对整个过程的影响。
以下是两个批次的连续过程曲线，可以看到，整个反应过程类似，但在不同的原料、投料量、压力、温度等条件下，过程曲线会有差异.
四、平衡过程点的工艺控制点建议：
不少生产人员认为，平衡反应在保证反应情况下，比较容易控制，不像别的聚合反应，在线黏度测量的意义也不大。
以下是在平衡聚合反应过程中，采用两种不同的原料，在反应过程中，确定一个监测点的在线黏度，对那个点的在线黏度值和最终产品的实验室黏度进行分析比较，该反应中有两种不同的原料，最终产品是不同黏度的同类产品，一共做了九十三个批次，其中用原料一做了八十个批次、原料二做了十三个批次，在确定的测量点上，采集在线黏度值，对最终产品的黏度值进行预测和控制，得到以下的对应关系，可以看到在线黏度和最终产品的黏度相关性很好。
从以上对两个原料和最终产品的黏度之间的关系可以看到，这两种原料的差异，对产品最终黏度的影响不大，但是其中的生产工艺还是会略有不同，需要据此做相应的调整。
其中关键测量控制点的选择和确定，需要根据反应的实际情况来决定，在此不再展开。
五、结论：
通过在线黏度测量，可以在生产过程中对最终产品的质量做出预测和控制，进行适当的调整、优化和控制，就可以保证最终的产品符合产品设计的要求，获得稳定可靠的产品，再逐步提高产品质量，这是在线黏度计实际使用的真正意义。
