连续蒸煮罐
煮沸后，纸浆通过管线进入卸料桶，然后进入洗涤部分。清洗器从纤维中清洗纸浆黑液，然后，在漂白过程之前对洗涤的纸浆jin’xi过程之前对洗涤的纸浆进行筛选。弱纸浆黑液从洗涤区进入化学回收区。
折光仪用于传输管，提取和洗涤阶段，以测量消化池的效率。在洗涤时，黑色液体被水取代。为了优化纸浆化学消耗和水的用量，必须在洗涤前后测量黑液浓度。
在线折光仪可以用于计算物料平衡，优化和控制消化池效率和洗涤流程。
在线折光仪可用于测量萃取，运输和洗涤阶段的黑液固体。测量不受气泡，颗粒，一致性，流量，电子变化，pH，温度，压力，颜色或湍流的影响。
洗涤
由于经济和环境压力，化学制浆和漂白需要高效的使用淡水。较低的洗涤水的消耗水平对制造厂的能量平衡有非常积极的影响，并会减少对水资源的影响。然而，过低的洗涤用水水平会对洗涤效率产生不利影响，并增加漂白过程中的化学消耗。为了解决这一困境，并在洗涤效率、化学消耗和能源效率之间实现有效的权衡，需要有效的工具来精确控制棕色原木洗涤。
通过在线折光仪的测量，可以立即可靠地检测流入了处理器的水流中的溶解固体（TDS）总变化。在棕色原木漂白过程中，TDS的变化也因为洗涤损失对化学消费品产生明显的影响。实时监测可以实现对洗涤管的精确控制。这些即时的监测信息可以最有效地控制流向洗涤器的淡水，有了这样的控制系统，水的使用可以优化，从而避免过度使用。
总之，通过使用折光仪和数据分析工具，可以揭示洗涤生产线的低效性，并不断评估洗涤结果，从而提高洗涤效率，进而减少用水量。
蒸发
牛皮纸工艺的副产品是纸浆黑液，它是提取过程中去除的木质素、水和化学品的组合。纸浆黑液源自洗涤过程，通过蒸发浓缩，然后用于燃烧锅炉，为轧机工艺提供高压蒸汽。当软木，如针叶树，用于制浆时，在加工后收集类似肥皂的物质。然后，这种肥皂被酸化，用于生产塔尔油。塔尔油是脂肪酸、树脂酸和各种其他化学物质的来源。
为了最大化产能和稳定输出浓度，给蒸发过程的进给应尽可能一致。通过调节混合液，产品浓度保持不变。这个监测过程可以通过使用在线折光仪来实现。
回收锅炉
回收锅炉在现代纸浆厂的化学循环中起着核心作用。回收锅炉是一种化学反应器，用于从废牛皮液中回收化学物质，同时产生能量。
在回收锅炉中，有机物被燃烧。烧制所需的干固体含量至少为60%，最好超过65%。纸浆黑液通过蒸发液体中的水来进行浓缩。当纸浆黑液的浓度最大化时，能量生产也是如此。在进入燃烧器之前，加入青光盐以弥补化学损失。纸浆黑液应具有高可燃干固体含量，以尽量减少烟气排放，最大限度地提高锅炉效率。
回收锅炉中的干固体浓度过低可能导致蒸汽爆炸，进而损坏锅炉。因此，在生产过程中可以应用在线折光仪对回收锅炉中的纸浆黑液进行监测，这个监测对于安全有至关重要的意义。
苛性化装置
化学回收过程的目的是回收和再生制浆化学品，并燃烧从木材溶解的有机材料产生蒸汽。化学回收过程由蒸发装置、回收锅炉和焦化装置组成。烧结工艺的目的是尽可能有效地将活性碳酸钠（Na2CO3）转化为活性烹饪化学品氢氧化钠。该过程可分为四个部分：绿液澄清/过滤、剥落、腐蚀性和白酒澄清/过滤。
锅炉的熔炼水溶解在水中，在溶解罐中加工成绿色酒。原绿酒主要由碳酸钠和硫化钠组成，被泵送至烧结区。
绿酒被澄清，并与重新燃烧的石灰接触。在烧结中，通过将碳酸钠转化为氢氧化钠（一种活性烹饪化学物），将绿色白酒转化为白酒。白酒是由石灰泥CaCO3的分离产生的，CaCO3是腐蚀性的副产品，用石灰窑转化回石灰。
控制焦化过程的第一步是稳定绿色白酒的完全可三定碱 （TTA） 到烧结器。出于控制目的，应了解从溶解罐和澄清器中绿色酒的主要流的 TTA 测量值。有效的焦化控制可提高白酒质量并提高加工能力。良好的石灰剂量控制减少了石灰在过程中的再循环流动，从而减少了石灰窑中的石灰再燃烧。
在这个过程中，在线折光仪可以用于测量绿色白酒溶解密度或绿色白酒的TTA，在过程的两个阶段：在绿色白酒溶解罐后和在绿色白酒澄清器之后。在线测量允许实时修剪绿色酒，以满足目标 TTA。
