摘 要：
为了解决PBT工程塑料(聚酯)行业在线黏度仪表稳定性差、易受热损坏,只能测量动力黏度,无法直观检测特性黏度控制指标的问题,开发出1套在线黏度测量系统,对一次仪表元器件增加冷却设施进行降温增寿,通过模拟物料加热试验,测算介质温度、动力黏度、特性黏度数据之关系,推算出之间的关联换算公式,并将其输入到DCS集散控制系统中,以满足工艺人员对黏度指标的实时控制。首次采用本黏度测量系统后,一次表在仪表风冷却下电气元件腔温度稳定保持在允许范围不发热,实现了DCS实时显示,满足了工艺人员实时调整控制需求.从实际应用来看,该系统是科学、实用、可靠的。
传感器安装实物图
一种高粘度耐热降解PBT聚酯的制备方法，工艺过程为：依次经过浆料配制、负压酯化反应、预缩聚反应、低粘终缩聚反应、扩链液相增粘反应和出料切粒，最终制得特性粘度为1.25～1.35dL/g的耐热降解PBT聚酯。本发明通过酯化阶段采用更低负压及更长酯化停留时间，有效提高了酯化阶段酯化率，使得酯化率达99.5％以上，降低了后续反应熔体中端羧基含量；通过在终缩聚时控制反应时间以及熔体粘度，在液相增粘阶段加入端羧基扩链剂，实现了进一步降低熔体中端羧基含量，并起到扩链增粘作用，达到了短时间快速增粘效果，提高了生产效率；扩链剂性质稳定，不影响产品色相，沸点高不会随着液相增粘抽真空被带离反应体系。
二次表安装实物图（现场或控制柜）
一种高粘度耐热降解PBT聚酯的制备方法，其特征在于：所述制备方法的工艺过程为：依次经过浆料配制、负压酯化反应、预缩聚反应、低粘终缩聚反应、扩链液相增粘反应和出料切粒，最终制得特性粘度为1.25～1.35dL/g的耐热降解PBT聚酯；所述低粘终缩聚反应的终缩聚温度为250-260℃，终缩聚压力为0.05-0.1kPa，停留时间为0.5～0.8h，低粘终缩聚反应制得特性粘度0.45～0.50dL/g的低粘熔体；所述扩链液相增粘反应中采用添加量为1000～5000ppm的恶唑啉类扩链剂作为端羧基扩链剂；同时添加添加量为1000～1500ppm的亚磷酸三苯酯作为稳定剂；所述扩链液相增粘反应的温度为240～260℃，停留时间为0.5～0.8h，操作压力为0.1～0.15kPa；制得的耐热降解PBT聚酯的端羧基含量低于8mol/t，在氮气氛围下5％热分解温度提高到390℃以上，且制得的耐热降解PBT聚酯在后道加工制备成PBT纤维后粘度降小于0.1dL/g。
聚酯高温熔体在线粘度计
英国海默生在线粘度计参数：
技术参数：
精 度:± 1 %
重 复 性:± 0.3 %
量 程: 0-1000,000，000cP
温度范围(集成温度传感器):–40°C ~ 450°C
压力范围:5Mpa.（最大70MPA）
过程连接:法兰、螺纹、卫生卡箍可选
探头长度:234mm（可定制长度）
重 量:4 kg
材 质:316 ss/L（其它材质可选）
防护等级:IP67
变送器
防护等级:IP65
电 源:24V DC @ 100mA
模拟输出:3路4-20mA,黏度, 修正黏度，温度
数字输出:RS485 Modbus总线
温度补偿:支持 压力补偿:支持 报 警:2路电压触点输出
