变速箱、电驱动、液压系统运行过程中，润滑油卷入空气会造成油液可压缩性上升、润滑性能衰减、气蚀、噪声与部件失效。传统试验很难复现稳定、均质、可定量的含气油液工况，给零部件可靠性、油品抗充气 / 脱气性能研发带来很大阻碍。
德国 FOAM 油液充气发生装置（Flucon Oil Aeration Machine），拥有德国专利 DE 10 2017 110 672，可以定量生成稳定均质微气泡油‑气两相混合介质，无需外接压缩空气；搭配内置 CGS 含气传感闭环控制，自动补偿脱气损耗，为台架提供精确可控的含气油液输入，完美复现实际工况油液曝气状态。
✨核心技术亮点
✅专利微气泡发生技术：生成 20‑120 μm 稳定微气泡分散体系，气泡不易快速聚并上浮脱气，保证两相流可输送、试验重复性高。
✅闭环含气量自动补偿：内置 CGS 含气传感器，1 Hz 实时监测 CG 含气浓度；系统自动补气抵消回路脱气损耗，含气量设定 0.50‑25.00 vol%，步长 0.5 vol%（上限受油品粘度、添加剂影响）。
✅无需外接压缩空气源，即插即用移动式台架；
✅集成温控系统：空气冷却；FOAM‑S 版本内置 4.5 kW 加热器，温度区间 20‑120 ℃，补偿充气过程发热；
✅多接口输出：本机面板操作；RS‑232 配套 fluconFOAM 软件；0‑10 V 模拟量输出，可对接 PLC 实现上位机全自动试验；
✅支持多种油品：发动机油、变速箱油、CVT 油、液压油；每种油品仅需完成一次标定，设备可记忆油品参数。
🛠️两大机型选型，适配不同台架方案
- FOAM XL‑x｜外置式充气单元
对接客户自有油箱 / 油池，不改变主油箱结构
- 适用最大流量60 L/min；超大流量可定制非标机型
- CG 设定：0.50‑25.00 vol%，0.5 vol% 步进
- 三相 400 V IE3 高效电机；在被测件吸油口侧实时监测含气量，闭环控制
- 外形：850 × 750 × 1100 mm，重量约 180 kg，滚轮移动
适合已有成熟试验台，希望叠加可控充气工况的用户。
- FOAM‑S｜一体化独立试验台
自带 40 L 加热储油罐，完整独立油源系统
- 内置 4.5 kW 加热 + 风冷，控温 20‑120 ℃；可视观察窗直观查看油液曝气状态
- 适用流量最大 50 L/min；自带循环泵用于罐内均质循环，外回路需客户配置油泵
- CG 设定：0.50‑25.00 vol%，0.5 vol% 步进
- 外形：880 × 800 × 1100 mm，重量约 200 kg，滚轮移动
适合新搭建曝气专项试验台，需要独立温控储油腔体。
💡搭配建议：FOAM（可控生成含气油液）+ CGS（在线测量含气量），形成完整 “发生‑监测” 闭环；也可和 LAMBDA 热物性、EPSILON + 介电仪器一起，实现油液含气‑热‑电多维度物性表征。
🎯典型应用场景
🔹动力总成台架：变速箱、减速器、电驱动单元，在可控含气油液下开展磨损、噪声、气蚀可靠性测试；
🔹液压元件研发：泵、阀在曝气油介质下性能与寿命验证；
🔹油品配方开发：评价润滑油、传动油抗充气、脱气性能；
🔹零部件极限工况考核：模拟恶劣工况下油液大量卷入空气，验证部件耐受极限。
📌关键技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 含气量设定范围 | 0.50‑25.00 vol%，0.5 vol% 步进（上限取决于油品） |
| 气泡粒径 | 20‑120 μm 大气压下，均质微气泡分散体系 |
| 控制方式 | 内置 CGS 传感器 1 Hz 闭环自动脱气补偿 |
| 温控能力 | 风冷；FOAM‑S 内置 4.5 kW 加热：20‑120 ℃ |
| 供电 | 三相 400 V，50‑60 Hz IE3 电机 |
| 通讯 | RS‑232 配套 fluconFOAM 软件；0‑10 V 模拟量输出 |
| FOAM XL‑x | 外接客户油箱；最大流量 60 L/min；850×750×1100 mm，180 kg |
| FOAM‑S | 自带 40 L 储油罐；最大流量 50 L/min；880×800×1100 mm，200 kg |
