使用全新技术的RMX分析仪，以提高炉窑进料均匀性。
RMX 分析仪可以直接测量元素 Ca, Si, Al, Fe (S & Mg 可选) ，并计算假定化合物LSF, C3S, C2S, C3A, C4AF. 监测信息每小时20次传输到控制室，用于任何原始混合比例系统，以减少变化。
与其他X系列分析仪类似，RMX采用了最先进的集成样品制备机器人技术和展示系统。
150g/min (¹/3 pound per minute) 的大样本尺寸可确保结果具有高度代表性和准确性，从而更好地进行过程控制，同时减少与小样本尺寸相关的可能发生的错误。
RMX 分析仪在原始混合比例和控制方面树立了新的基准。
生粉直接送入分析仪顶部进行连续分析
功能&优势
RMX 设计位于工厂中的原料磨机之后，靠近气滑梯，可以持续测量生粉的化学成份。独特的后磨机安装位置具有明显的操作优势：
• 机器紧凑并且适应性强：RMX占地面积小，在原料磨机后安装简单，可在其他分析仪因空间有限而无法进行过程控制的情况下提供及时、有价值的原料混合数据。
• 更具代表性的分析可以提供更好的原料混合控制：与安装在磨机之前的设备相比，安装在磨机之后的分析更具代表性，并提供更完整的信息。使用 RMX分析设备，LSF 和C3S 计算可以考虑窑结转粉尘或在磨机前看不到的循环原磨料。
• 无偏差材料分析: 磨机后分析的材料不受因皮带化学变化，材料层，非对称载荷，材料质量变化，水平位或密度变化引起的分析偏差的影响。
• 超快速分析：分析完整的生粉化学组分，每小时提供20组元素测试数据，直接测量Ca, Si, Al & Fe (另外，S 和Mg 可以选择测量)。
• 安装在更合适的位置：安装在磨机之后的测试分析会比安装在磨机之前的测试分析更具有代表性，因为LSF 和C3S 控制可以考虑窑结转粉尘或在磨机前看不到的循环原磨料。
• 准确且具有高度代表性：最先进的基于X射线的分析模块与独特的专利样品输送系统相结合，可持续可靠地分析整个样品流。
• 安全：先进的X射线技术可提供高精度的结果，避免与放射性同位素相关的危险和成本，以及其他在线分析仪器需要的许可要求。
• 低成本安装和操作：简单，紧凑，重量轻，安装需求少，调试时间短，超节能X射线系统，配备长寿命X射线管，可降低热能和电能成本。
• 稳定、准确的校准：高度可靠的校准利用了内部参考。在X射线管的整个使用寿命期间，X射线的输出是恒定的，提供恒定的分析精度。
• 偏差和无漂移操作：RMX 包括一个内置的传输点和均质仪，可确保对所有的生粉进料进行有代表性的分析。磨机后安装位置可消除因皮带化学成分，材料分层，非对称载荷， 材料质量变化，水平位或密度变化而引起的分析偏差。
• 易于维护和诊断：维护成本低，设计简单，可靠性极高。 RMX 配备了工业级触摸屏计算机接口，用于本地诊断，操作和控制。
• 无边界集成.：通过Modbus TCP/IP 直接与任何第三方软件或工厂原始混合控制系统通信。
• RMX 安装 (可选)：使用匹配、可靠设计的系统提取、分析和将样品返回生产线流程。
RMX工厂安装布局图
RMX 参数
尺寸760 x 470 x 525mm (30 x 19 x 21 inches)
重量80kg (175lb)
电气规格110/220 VAC 50 or 60Hz, 750W, 1 Phase
分析结果
RMX分析结果在整个范围内可与实验室结果保持一致（横坐标-实验室；纵坐标-RMX）
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