VACUWIPE能实现管道的干燥处理，并使其保持稳定状态。
这种独特的真空干燥装置能够将产品彻底吹干，同时确保产品始终被固定在九个导向辊的中央。这样一来，产品所在容槽中的水分稳定性得到提升，从而提高了管材的尺寸精度。与那些容易引起产品晃动的传统干燥方式相比，这种装置的激光和超声波检测结果更加可靠。该设备的噪音水平低于12.5分贝，因此几乎可以完全消除挤出车间内的噪音污染。此外，它非常节能：两个内置的空气驱动式真空发生器没有活动部件，因此不会磨损；每个发生器的耗气量不到1.9立方英尺/分钟，从而大大减轻了空气压缩机的负担！附带的阀门可以让用户根据不同产品的需求，精确调整每个真空发生器的功率，从而实现最佳干燥效果。
VacuWipe™
用于挤出管材的真空干燥系统
型号：VW375 – 0.375 英寸通孔
VacuWipe 在将挤出管材牢固地压在 9 个导向滚轮上的同时，通过真空吸走管材表面的水分，使其干燥。这消除了标准气吹干燥装置所引起的振动，从而提高了尺寸精度，并改善了激光及超声波测径仪的测量效果。与典型的气吹干燥器相比，VacuWipe 还具有噪音更低、能效更高的优点，耗气量大幅减少。
特点
相较于标准气吹干燥器，噪音显著降低
真空将挤出管材压在 9 个导向滚轮上，抑制振动，从而改善激光测径仪的测量精度
内置两个高速真空发生器
压缩空气消耗量：< 6 CFM（170 升/分钟）
气压范围：100 至 120 PSI结构材质：高密度白色乙缩醛（FDA 级），配 318 级不锈钢滚轮轴
配件包含：直角安装支架、气阀、排放软管及安装五金件
外形尺寸：长 6 英寸 × 宽 2 英寸 × 高 3 英寸
0.375 英寸通孔（9.5 mm） – 适用于外径 ≤ 0.325 英寸的管材
核心优势
| 优势类别 | 具体说明 |
|---|---|
| 显著降低振动 | 传统气吹干燥器（Air Wipe）靠高压空气吹走管材表面水分，容易引起管材抖动。VacuWipe 通过真空将管材牢牢吸在 9 个导向滚轮上，大幅抑制振动。 |
| 提升尺寸测量精度 | 振动减少后，激光测径仪或超声波测厚仪能获得更稳定的读数，从而提高外径、壁厚的测量精度和重复性。 |
| 噪音更低 | 相比标准气吹干燥器，真空工作原理产生的噪音显著降低，改善车间工作环境。 |
| 节能、耗气量小 | 压缩空气消耗量 < 6 CFM（170 升/分钟），而传统空气擦拭器通常需要更高流量，运行成本更低。 |
| 结构紧凑，安装方便 | 尺寸仅 6″×2″×3″，自带直角安装支架、气阀、排放软管及五金件，可快速集成到现有挤出线上。 |
| 材质安全耐用 | 主体为 FDA 级高密度白色乙缩醛（Acetal），滚轮轴为 318 级不锈钢，满足医疗和食品接触应用要求。 |
| 内置双高速真空发生器 | 无需外接真空泵，仅需压缩空气驱动即可产生真空，简化系统。 |
| 通孔设计适用常见管径 | 0.375 英寸（9.5mm）通孔，可处理外径 ≤ 0.325 英寸（约 8.25mm）的管材，覆盖多数微管和中小直径挤出管。 |
典型应用
1. 精密医疗导管挤出
如：中心静脉导管、外周介入导管、球囊导管管体、微导管等。
这些产品对直径和壁厚公差要求极高（通常 ±0.001″ 或更严），任何因干燥引起的振动都会导致在线测量偏差，进而影响质量控制。VacuWipe 提供稳定的干燥过程，确保激光测量准确。
2. 配合激光/超声波测径仪的挤出线
在高精度挤出生产线上，测径仪通常布置在冷却水槽之后、牵引机之前。传统气吹干燥器会在管材表面产生不规则的水膜和抖动，干扰测量。VacuWipe 消除振动，使测径仪读数真实反映管材尺寸。
3. 多层或微层管材挤出
多层管壁厚极薄（微米级），对任何机械扰动敏感。真空吸附方式比气吹更温和，避免薄壁管被气流吹偏或变形。
4. 高速挤出生产线
在高速生产时，管材表面带水多，传统气吹需要很高气压，容易造成摆动。VacuWipe 的真空吸附可稳定管材，同时干燥效果不受速度影响。
5. 对噪音有限制的车间
工厂有职业健康或环保噪音要求（如低于 80 dBA），替换多个气吹干燥器可显著降低整体噪音水平。
6. 节能改造项目
替换老旧的高耗气空气擦拭器，可大幅减少压缩空气用量（<6 CFM），降低空压机负荷和电费。
7. 实验室或中试线
小体积、简单安装，适合频繁更换管材规格的研发环境，无需调整复杂的气吹角度和气压。
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