压缩空气质量检测仪具体使用及应达到的标准说明
压缩空气质量检测仪用于检测压缩空气的质量。根据适当的净化标准，可以定量分析压缩空气中的污染物，例如CO、CO2、H2O、Oil等，并可单独或同时确定这些有害物质的浓度。
压缩气体是药品生产中的一个主要动力源，它贯穿于发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。GMP中提到，“要对与药品直接接触的压缩空气等进行净化处理，符合生产要求。” 压缩空气中存在水分、尘埃、油垢等的影响。
会使输气管线锈蚀堵塞，造成启动部件运转失灵，机械密封装置磨损。因为油、水、尘埃带入的污染物和杂菌，造成生物培养的失败以及对药品的污染。快速检测 最短检测时间为5分钟。精确度高 快速插接头能够和压缩空气供气系统相连接使用。携带方便 所有部件都可装入硬质手提箱中，方便携带，易于操作。
压缩空气质量检测仪使用方法：
首先，在讲解之前，先为大家介绍下为什么要进行压缩空气的检测，有哪些危害：
- 混合在压缩空气中的油蒸气聚集到一定程度就会形成易爆易燃源，而润滑油汽化后会形成一种有机酸，容易腐蚀压缩空气管道内表面及气动元件。
- 混入的微小颗粒(如尘埃、铁锈等)，极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易对物料造成严重的污染。
- 混合在压缩空气中的水分，在一定的温度压力下就会饱和析出水滴，当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响。
因此，为了满足生产的要求，定期检测压缩空气的质量是非常必要的。
使用前准备工作
- 清洁压缩空气气源接口处
- 清洁测量装置
- 松开减压器保护盖将连接处与压缩空气出口连接
- 将测量仪器与减压处连接
- 系统：工作压力范围为3-15bar，将测量仪器连接好后压力减至3bar
如果测量仪器连接后的初始压力不是3bar，可通过减压阀手轮重新调节到3bar
- 油盒的安装、含油量的测试方法
油检测盒推入适配器，如下图
将适配器按照箭头方向插入检测通道—适配器的开口端朝向压缩空气检测仪
打开压缩空气阀门
进行测量：测量持续时间为5分钟，参考下图进行读数。
- 水蒸气检测管、一氧化碳检测管、二氧化碳检测管的安装与测试方法
此三种检测管需要特殊处理！
- 将检测管箭头所指一端折断，背离箭头一端只刻划痕；
- 打开压缩空气气源；
- 箭头一端插入对应检测通道；
- 切掉背离箭头的一端，立即插入检测通道；
- 开始记时；
压缩空气检测的标准
一般用压缩空气检测仪，以及检测仪配套的油检测盒、水检测管，计时器等，使用点压缩空气的洁净度可以用尘埃粒子计数器进行检测。压缩空气质量检测仪主要用于检测压缩空气、氧气、氮气、CO2等压缩气体中的H2O, Oil, CO2等气体的含量。检测的项目包括 含油量、水份(露点)、尘埃粒子和微生物等。
新版药典和GMP都没有对压缩空气的质量标准具体描述，不同用途的压缩空气有不同的检测标准，CH/T13277-91 一般用于工业用压缩空气质量等级，无菌药品、血液制品、疫苗、注射剂等高风险药品的生产要求采用无油空气压缩机，压缩空气含油量为零，标准可参考国家颁布的医用气体标准(国标GB)。
药品生产过程的工艺用压缩空气，因为要直接接触产品，对产品质量产生直接影响，因此要求与生产过程所处环境的空气质量相当或更高(微粒数及微生物)，符合ISO 8573-1:2010 的Class 1，一般而言，要求露点大于-40度的压缩空气 ，而油分的话，一般要求达到压缩空气二级或一级的质量水平，具体压缩空气的质量标准分级，可依据国际标准ISO 8573-1:2010、ISO 8573-3:1999、ISO 8573-4:2001 和ISO8573-5:2001。
