陶瓷材料样品制备，用于x射线荧光(XRF)分析、红外光谱和光发射光谱分析。
陶瓷样品制备是一种技术，涉及到将固体颗粒材料压制成一个圆形的样品，以用于分析，我们称之为样品盘分析。样品盘是由样品与盐熔融或通过压力机和模具挤压而制成的。模具控制样品盘的大小。样品盘可用于x射线荧光(XRF)分析、红外光谱和光发射光谱分析。光谱仪光盘如果样品在压力下能够粘结，则不需要粘合剂或固定器。XRF粘合剂的主要要求是它不会产生杂质。挤压的结果是在一个样品圆盘上，样品结合在一起，有一个平坦的、成分一致的表面。然后将光盘放入XRF光谱仪的样品夹中。运行一系列的标准或已知的样品有助于确认所选择的程序产生准确的、可重复的数据。与松散的粉末相比，样品圆盘的优点是，由于材料更致密，x射线检测到的元素浓度更高。此外，从光学角度来看，光滑的表面优于粗糙的表面。
一般来说，压片应符合以下质量
标准:
•均匀
•绝对坚固，避免松散颗粒
•稳定和可储存的台式液压
压力机通常用于制备陶瓷样品盘。世界各地的实验室使用这些压力机进行材料研究，物理性能的质量和性能测试，实验室测试，层压，和许多其他应用。更具体地说，台式液压机用于加工陶瓷、复合材料、建筑材料、化妆品、化妆品、粉末金属、印刷电路板、橡胶、硅树脂和其他弹性体、土壤、热塑性树脂和热固性树脂。通过使用测试汽缸组件(TCO)，将样品材料压实成盘。TCO由汽缸、柱塞、底座塞和喷射器组成。在样品处理开始之前，重要的是要获得一个适当的平板试剂盒组件。一个KBr缓冲板和6 x 6英寸经过改进，可用于颗粒模具和TCOs带定心槽的单淬硬钢压板一个硬化板套件。
使用TCO将陶瓷材料变成样本圆盘，需要考虑的重要因素包括所需圆盘的成品压实尺寸(直径x高度)，在圆筒中所需的物料压实率或松散填充高度，物料粒度和硬度，以及所需物料的特定压实压力。与腐蚀问题相协调的化学反应也必须考虑在内。重要的是要记住，细小的物质颗粒在柱塞和气缸之间迁移会导致气缸壁上的应力集中。在每次热处理后彻底清洗TCO是至关重要的。液压机被用来压紧TCO中的物料。取样过程中使用的压力机可以手动驱动，也可以自动驱动。如前所述，压力机应该配备一个硬化板套件，以确保机械完整性和正确的模具对中。
