管道中的轨道焊接检测
检测焊接管道需要使用Zibra公司生产的SuperFlex或Micro-SuperFlex工业内窥镜。
管道轨道焊接
卫生级管道或其他高纯度管道的焊接部位检测，需要采用能实现急弯转向、观察管壁并可360°旋转以检查完整焊缝的Superflex内窥镜。虽然广角直视观察也可行，但清晰度较差，且根据焊道形状可能产生局部阴影。Multiscope® Superflex系列配备多种可加装于前端的定心工具，确保在管道内保持对中状态并精准控制焊缝焦距，可检测1/4英寸（6.35毫米）至4英寸（101.6毫米）管径。
标准直径规格为2.4毫米、4毫米、6毫米及9毫米。其中9毫米直径型号采用比小尺寸更坚硬的护套设计，以便推进更大管径实施检测。
超近距离对焦
定制物镜可满足超近对焦需求。
超近对焦解决方案
我们具备自主镜头设计能力，可通过定制化透镜快速响应您的超近对焦需求，大幅缩短交付周期。
技术说明
光纤内窥镜对前端物镜的焦距极为敏感。设备出厂时，探头末端的成像焦距即已固定，无法通过调节目镜或视频镜头改变焦距。而刚性内窥镜采用传统中继光学系统，探头内部的多个焦点可沿镜身传递图像，因此调节后端镜头即可改变探头工作距离。
在超近对焦（0-3毫米）应用中，景深急剧缩小，探头的定位精度尤为关键。照明布置也可能面临挑战，因为光线需要足够空间才能覆盖检测区域。对于侧视超近对焦场景，常采用带反射镜的探头结构——镜筒末端与检测目标之间的空气层能使光线精准汇聚于观测区域。
产品标识指引
Zibra所有探头型号均包含焦距参数。我们在生产过程中会严格遵循焦距规格要求，具体编码规则请参阅产品编号说明页面。若您有特殊需求或需要针对具体应用场景进行方案探讨，欢迎随时通过邮件或电话联系我们。需注意：超近对焦设备的选型需要特别周密的参数规划。
红外应用（IR）
利用CCD摄像头在红外光谱中的高灵敏度特性，红外照明可发挥独特优势。
红外技术应用说明
多数摄像头为保持色彩平衡会加装红外截止滤镜。移除该滤镜可提升红外灵敏度，但会相应影响色彩还原。
关键技术要点
光源特性
常规光源虽能产生充足红外光，但通常经过过滤以防止光纤烧蚀
实际应用中可能需要移除滤光片
警告：红外光过强或导光头冷却不足时，内窥镜照明光纤将受热损伤
光纤选型建议
熔融石英传像光纤在红外波段可能出现成像质量下降（因其针对可见光谱优化）
推荐方案：
✓ 优先选用沥取式传像束
✓ 或提前验证熔融石英在具体应用中的红外表现
特殊环境应用
在放射性环境中，熔融石英光纤的红外性能衰减速率会显著降低。
