您的应用决定了炉子的设计
您的具体应用决定了炉子应具备的结构形式。
例如：立方形加热室非常适合放置平行安装的薄板材料；而圆柱形加热室则更适合多数模具及散装材料的应用。
对于所有配备气体淬火功能的炉型而言，核心问题是：冷却气体将如何穿过工件？ 这个问题的答案通常直接决定了炉型的设计。
使用对流加热，让结果更快实现
在真空炉中，热量主要通过热辐射传递给工件，但这通常只有在约 500°C 以上才有效。
所谓的对流加热打破了物理规律的限制：在初步抽真空后，向炉内充入惰性气体作为热传递介质。
当炉压升高至 1 bar以上 时，加热元件的工作方式就像水中的加热棒一样——气体被加热，并高效地向工件传热。
风扇确保气体良好混合，从而实现出色的温度均匀性。
当温度升至约 500–600°C 后，气体被再次抽出，过程继续在真空中进行。
这样，加热时间最多可减少30%。
炉型介绍：
VWC 型：圆柱形加热室真空炉
该型号采用圆柱形石墨加热腔体，配备弯曲状石墨带加热元件。
相较于传统多边形段设计，所需紧固件更少，减少了热桥，从而加热时可节省约 20% 的能耗。
此种圆形腔体在处理部分尺寸超出有效空间的工件时具有明显优势。
冷却气体通过位于腔体壁上的喷嘴径向喷向工件，再轴向流向后部铜质换热器进行冷却。
VWC 型优点：
创新的加热室设计
快速、均匀的气体淬火
淬火过程中气流方向可调
极高的温度均匀性
加热元件寿命长
装料方式灵活
相比传统设计，节能高达20%
VWQ 型：立方体加热室真空炉
该型号采用传统立方加热室结构，有效空间由上下左右的直壁限定。
加热元件为石墨材料。冷却气体自炉底向炉顶流动，通过狭缝挡板分布，并通过铜质换热器冷却。
气流方向可根据温度或时间进行切换。
VWQ 型优点：
适合大平面零件的低变形淬火
模块化设计
VWS 型：底部装料式真空炉
该炉型常用于大型圆形重型工件的热处理。
结构上属于立式安装的 VWC 型，工件放置于可下降的炉底平台上，平台可由电机驱动上下移动。
这样可通过行车进行装载和卸载。
换热器可以安装在加热腔体上方，或为节省垂直空间而设置在炉体旁侧的独立腔体中。
VWS 型优点：
适用于大型回转对称工件的最优处理
通过选配旋转装载平台实现均匀淬火
空间节约型结构（外置换热器）
可处理极重工件
信赖很重要，控制更关键！
为了最大限度地确保可靠性，SYSTHERMS 极为重视在炉内测量并主动控制尽可能多的参数。
除了常规的真空度、压力和温度外，我们的炉子还能采集并调节更多数据，如：
微调分压控制
气体与冷却水流量调节
加热功率控制
这些功能帮助您精准执行热处理工艺。
程序还可用于：
设定真空泵、电机的维护周期
检测泄漏率
能耗及工艺气体使用量分析
所有程序参数均自动完整记录。
hestia 控制系统
我们提供的 hestia 控制系统是一款软件工具，帮助您轻松控制、管理和记录热处理过程。
该软件获得航空航天行业认可，支持与各种 ERP 系统接口对接，也可轻松集成第三方产品。
确保您始终掌控整个热处理流程。
SYSTHERMS 标准真空炉型号与规格：
| 型号 | VWC 446 | VWC 669 | VWQ 669 | VWC 9812 | VWC 101015 |
|---|---|---|---|---|---|
| 有效空间 (宽x高x深 mm) | 400x400x600 | 600x600x900 | 900x800x1200 | 1000x1000x1500 | |
| 备用有效空间 (宽x高 mm) | 500×260 | 800×280 | – | 1200×100 | 1400×200 |
| 承重能力 (kg) | 200 | 600 | 1200 | 2000 | |
| 额定温度 (°C) | 1300 | ||||
| 加热功率 (kW) | 60 | 130 | 130 | 240 | 320 |
| 极限真空度 (mbar) | < 0.05 (5 × 10⁻²) | ||||
| 泄漏率 (mbar·l/s) | < 5 × 10⁻³ | ||||
| 淬火压力 (bar 绝压) | 1.5 / 6 / 10 / 15 | ||||
| 淬火介质 | 氮气、氩气、氦气、氢气等 | ||||
| 占地空间（含配电柜，宽x高x深 mm） | 3450x5150x2500 | 4200x6400x3500 | 4200x6400x3500 | 5000x8000x3900 | 6300x7900x4400 |
| 设备净重 (kg) | 5000 | 8000 | 12000 | 20000 | |
