Sunstone电池焊接系统可以焊接EV、PHEV和混合动力电池组、母线和终端的铜电池接线片。也可将铝焊接到铝、铜焊接到铜或铝焊接到铜。
众所周知，铜是一种难以焊接的金属。它具有很高的导热性和导电性。这意味着电阻焊接工艺通常很难在铜焊接界面产生足够的热量来产生焊接。产生的少量热量很快就会被周围的金属带走。铜对大多数激光焊机来说也是困难的。典型的YAG激光波长约为1064 nm。在这个波长下，超过90%的光能从铜表面反射出去。绿色波长激光器的开发有助于克服这一问题，但它们的成本对大多数企业来说是非常昂贵的。
Sunstone公司开发了一种焊接技术，克服了电阻焊接和激光焊接的局限性。Sunstone的Omega PA250i焊接系统使用脉冲电弧技术将铜片熔化在一个点上，然后将熔化的材料轻轻地放在电池罐表面。与其他脉冲电弧焊接一样，焊接速度很快，以热量形式添加到蓄电池的能量非常低。最终的结果是，高导电性铜片可以很容易地焊接到钢或镍电池罐表面，其厚度远远大于传统的镍片电阻焊。这种更厚、高导电性的铜可以显著降低电池组中的功耗，特别是对于大电流电池组。这意味着电池温度更低，电池寿命更长，电池组的电压、电流和功率更大！
推荐型号# Omega PA250i 铜片电池焊接系统
Omega PA250i铜片电池焊接系统能够焊接铜和铝等高导电金属。它还有一个CNC版本，能够在CNC工作台的帮助下执行所有相同的任务。
该系统采用全新的设计和性能。这一最新更新采用了我们以前型号的所有重要功能，并添加了一个新的电动焊接头，为每个焊接增加了更大的控制、精度和均匀性。制造商可以在不影响功率或容量的情况下生产更轻、更紧凑的电池组。
Sunstone Omega PA250i铜片电池焊接系统特点和好处：
无焊料连接–金属在焊点处熔合在一起，实现连续连接且无电压降。
清洁焊点–在焊接过程中，表面污染物被烧掉，从而形成牢固、清洁的焊缝。
焊接异种金属–Sunstone点焊机可以焊接任何金属组合，如铜和铝。
小型热影响区–热影响区（HAZ）非常小且非常局限，以确保电池不会退化。猎户座提供足够的能量，在不影响电池完整性的情况下进行焊接。
焊接电动汽车电池时最大的挑战之一是找到一个能够焊接铜和铝等高导电金属的焊工。锂离子电池内部有各种铜和/或铝组件，它们承载电流（如母线）。这些部件通常与类似或不同的材料连接，以促进电流。如果接头制作不当，两件之间的电阻可能导致电压下降。
无论特定应用的具体要求如何，我们的专家已经开发了多种焊接解决方案，用于焊接电动汽车电池芯和电池组。
当您的生产需要更多的焊接功率时，请使用Sunstone的Omega PA250i焊接系统，该系统将最大的数字能量控制与最大的能量可用性相结合。250焦耳的功率大大提高了您的焊接能力。PA250i有三种不同的配置可供选择，适用于任何生产车间：车间、自动化生产线或两者之间的任何地方。