F-65 型胶粘剂的改进版本。该胶在固化后保持一定的弹性。符合美国海军图纸编号 639AS604 的要求。
RD3-74 型胶粘剂是 F-65 型的改性版本，内含增塑剂。由于大多数光学胶在固化过程中会收缩，因此可能在薄层元件中产生应力。这种应力可能导致粘接断裂或镜片变形。RD3-74 通过在固化后保持轻微弹性，有效解决了这一问题。
大致固化时间
| 催化剂比例 | 室温预固化（22°C / 72°F） | 室温全固化 | 烘箱预固化（70°C / 160°F） | 烘箱全固化 |
|---|---|---|---|---|
| 1:100 | 2 小时 | 36 小时 | 不推荐 | 不推荐 |
| 3:100 | 45 分钟 | 30 小时 | 不推荐 | 不推荐 |
| 5:100 | 30 分钟 | 1 天 | 不推荐 | 不推荐 |
备注：尽管我们不建议在烘箱中完全固化，但预固化 30 分钟后的元件可放入烘箱中，在 30 分钟内完成全固化。
催化剂随每瓶胶水一同提供。推荐的催化剂比例为标准值，调整比例将改变固化时间，即可通过略微增加催化剂加快固化速度。
使用说明
1. 元件准备
除常规清洁程序外，无需特殊处理。推荐使用分析纯或化学纯级别的丙酮作为最终清洁剂。
2. 胶水配制
将催化剂加入透明玻璃容器中的 RD3-74 胶水中进行配制。搅拌时需充分混合。搅拌时应将容器举至光源下观察“施利伦效应”（Schlieren Effect）。当该效应消失后，继续搅拌至少 30 s。
注意：只准备在预固化时间内可用完的胶量。
混合物在室温静置片刻或在 625 mmHg（25″ Hg）真空下短时处理后，混入的空气会逸出。
催化剂瓶配有实验室预校准的精密滴嘴，精度为 ±1%。使用时将瓶倒置，每次轻压使一滴落出。
- 配比 2:100：每 3ml 胶水加 2 滴
- 配比 5:100：每 3ml 胶水加 5 滴（或 8 滴/5ml，40 滴/25ml）
注：随 RD3-74 胶水附带的催化剂足够满足 5:100 的比例。
3. 胶水涂抹及固化
将配制好的胶水涂于凹面镜片上，再覆盖上凸面镜片。用力但轻柔地按压，确保胶水完全润湿接触面。随后，缓慢旋转并施加轻微压力以排出镜片间的气泡。
多余的胶水可用沾有少量酒精或丙酮的布轻拭清除（过量溶剂可能会将胶水从接缝中洗出）。预固化完成后，可移除固定装置并小心清洁元件。
在进行环境测试前，镜片必须完全固化。完全固化时间需在预固化时间之后计起。
若无必要提前移除固定装置，元件应固化总时长（即预固化 + 全固化时间）。如对固化效果有疑虑，可延长固化时间。该胶不会“过度固化”。
若在合理时间内未完成固化，请检查催化剂比例、混合步骤及环境温度。
备注：若元件需进行严苛的环境测试，请在全固化完成后等待 48 至 72 小时再进行测试。
技术规格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 粘度 | 275 ~ 320 cps |
| 折射率（全固化） | 1.55（25°C） |
| 折射率（未固化） | 1.53 |
| 工作温度范围 | -54°C（-65°F）至 100°C（212°F） |
| 杨氏模量 | 6.2 × 10⁵ lbs/in² |
| 剪切强度 | 5200 lbs/in² |
| 冲击强度 | 0.3 ~ 0.4 ft-lb/in |
| 比热容 | 0.2 ~ 0.4 cal/g |
| 介电常数 | 3（在 10⁶ cps） |
| 损耗因子 | 0.05（在 10⁶ cps） |
| 吸水率 | 0.3%（25°C，24小时，块状材料） |
| 色散公式 | n = 1.5754 – 0.04742 – [0.0070/(λ²-0.028)] + [0.0011/(λ²-0.028)²] |
| 固化收缩率 | 约 4% |
| pH 值 | 3.2 |
| 比重 | 1.22 |
| 邵氏 D 硬度 | 约 90 |
| 表面张力 | 44 Dynes/cm |
| 线性热膨胀系数 | 约6.3×10-5/°C at between 27°C-100°C 5.58×10-5/°C at between 100°C-200°C |
| 热导率 | 500×10⁻⁶ cal/(sec·cm²·°C/cm) |
| 闪点（未固化） | 50°C |
| 玻璃转化温度（Tg） | >90°C |
运输与储存
RD3-74 型胶粘剂无需特殊操作或储存条件。但应避免强光和高温环境。
保质期
自生产日起 18 个月。
包装规格
114 g（4 oz）
如需我将该中英对照排成PDF或表格，请告知。
