sterlitech 过滤器 PETE (Polyester) Membranes PETE(聚酯)膜 PET0113100可用于血浆过滤、细胞培养和显微镜检查、颗粒和重量分析、排气、颗粒表征,可进行伽马射线灭菌等

我们的耐溶剂亲水性聚酯径迹蚀刻 (PETE) 膜由薄的半透明微孔聚酯膜制成,非常适合用于血液检测、显微分析和样品的一般过滤

这些 PETE 膜的表面光滑平坦,可实现出色的颗粒可见性和更快的分析速度,并且包含精确数量的孔,能够捕获所有大于其精确直径的颗粒。与聚碳酸酯同类产品相比,PETE 膜具有相似的材料特性和应用,但具有更强的耐溶剂性。我们的聚酯跟踪蚀刻 (PETE) 膜是通过两步专有制造工艺生产的,该工艺始终采用最高的质量标准。这种独特的工艺可以加强对膜孔径孔径密度的控制,以确保每个聚酯膜的物理特性精确符合客户的规格。

PETE 膜过滤器应用

  • 精确的通用过滤和预过滤
  • 从血浆中去除红细胞
  • 通过分析对试剂进行流量控制

 

PETE 膜过滤器规格

常规

USP VI 级测试通过
灭菌伽马辐照、EtO、高压釜
润湿特性天然亲水性
BSA 蛋白结合< 5 微克/厘米2
可触及非常低
最高工作温度140 °C (284 °F)
密封兼容性超声波、热、射频和嵌件成型
pH 范围4-8
最小爆发强度0.7 巴 (10 psi)

 

按孔径划分的性能一个

孔隙密度b
(毛孔/厘米2)
空距 (%)标称厚度c
(微米)
标称重量
(mg/cm
2)
Bubble Pointd
(磅/平方英寸)
水流量e
(毫升/分钟/厘米)2)
空气流量f
(升/分钟/厘米)2)
0.1 微米4 x 1083.1100.8302.51.5
0.2 微米3 x 1089.4101.320103
0.4 微米1 x 10812.6101.212337.5
0.4 μm 透明2 x 1060.3121.7
0.8 微米3 x 10715.191.179018
1.0 微米2 x 10715.7111.3613020
2.0 微米2 x 1066.3101.3330016.5
3.0 微米2 x 10614.191.1244037.5
3.0 μm 透明6 x 1054.2121.6
5.0 微米4 x 1057.9101.31.270030
8.0 微米1 x 1055.071.00.7100030
10.0 微米1 x 1057.991.30.9115034.5

*注:
a.
 耐受性 + 0%, -20%
b. 耐受性 +/-15%
c. 耐受性 +/-10%
d. 使用异丙醇 (IPA)
测量 e.使用 10 psi (0.7 kg/cm) 的预过滤水的初始流速2)
f.使用 10 psi (0.7 kg/cm) 预过滤空气的初始流速2),孔径 <= 2 μm 和 5 psi (0.35 kg/cm)2) 孔径 >= 3 μm

什么是聚碳酸酯或聚酯径迹蚀刻滤膜

这些类型的滤膜是精确的二维微多孔筛网,具有直通的圆柱形孔。

与其他网式过滤器一样,颗粒捕获仅发生在表面上,因此有更准确的分离截止。Track Etch 膜的精密圆柱形孔隙具有任何膜中最准确的尺寸截留。在深度过滤器中,颗粒被捕获在基质内的整个曲折路径以及膜表面。

轨道蚀刻过滤器也非常薄(厚度在 6 – 15 微米之间),但非常耐用(如果支撑得当,可以承受超过 3,000 psi 的压力)。它们的颜色范围从不透明到几乎透明和黑色。

聚碳酸酯径迹蚀刻 (PCTE) 膜过滤器非常薄且半透明。根据孔径等级和孔密度,过滤器可能看起来透明或不透明。请查阅 https://www.sterlitech.com/blog/post/clarifying-the-matter-of-polycarbonates-membrane-clarity。在某些情况下,当标准规格的 PCTE 膜过滤器看起来不透明时,Sterlitech 可以提供具有相同孔径等级的定制低孔径过滤器,这些过滤器是透明的。相比之下,大多数传统的微孔膜过滤器要厚得多,并且无法透明。请通过 sales@sterlitech.com 联系我们,讨论您的应用并询问定制 PCTE 膜过滤器的可用性。

在对 PCTE 膜过滤器表面的颗粒或细胞进行显微镜研究时,一些用户可能会发现孔边缘的外观是一个障碍。可以采用一些策略来减少毛孔边缘的出现。最简单的策略之一是溶解膜,例如用氯仿或甲苯溶解,留下颗粒。此外,将用具有正确折射率的液体润湿膜并用偏振光照射膜相结合,可以使孔隙不可见。PCTE 膜是双折射的,具有两个折射率,1.584 和 1.625。为了使孔不可见,用折射率为 1.584 的液体润湿膜,并用正确定向的偏振光照射。

可以从 SEM 图像中估计聚酯径迹蚀刻 (PETE) 膜的孔径。事实上,这就是大多数径迹刻蚀膜在制造过程中孔径的表征方式。但是,重要的是要了解不同 SEM 之间存在校准和性能差异。用户的结果很可能与用于表征膜的制造结果不相关。


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