光学复制工艺解析
光学复制工艺是一种成熟的技术，能够以高精度和低成本生产复杂光学表面。该工艺特别适用于中大批量制造衍射光栅、空心后向反射器、自由曲面镜、离轴抛物面镜（OAP）、椭球面镜和环面镜等复杂光学元件，通常可达到 λ/10 或更高 的表面精度。
工艺流程
母版制备
复制过程始于一个与最终产品规格高度一致的 原始母版（Master Optic）。客户现有的光学元件也可作为母版使用，从而节省开发成本。负模制作
母版表面先涂覆 脱模剂，再覆盖一层 环氧树脂混合物。
随后将其与另一基材（即 负模/Negative Master）粘合，负模表面预先涂有粘合剂。
环氧树脂层会精确贴合母版的轮廓和表面精度，再通过 加热或紫外光固化。
固化后，母版与负模分离。由于脱模剂和粘合剂的作用，环氧树脂层会完整转移到负模上，形成所需光学面的 完美负像。
复制成品
将负模的轮廓压印到 复制基材（如玻璃、铝、不锈钢、铍、碳化硅、塑料等）表面的环氧树脂层上。
再次通过 加热或紫外光固化，最终得到与母版光学性能无异的复制件，并可直接进入镀膜工序。
技术优势
成本效益：对于大型或复杂光学件，成本可降至传统制造方式的 约50%。
集成化设计：可直接在金属基材上复制，集成 定位卡扣、安装孔或支架，减少零件数量，降低装调时间，同时提升稳定性和轻量化水平。
高精度保障：成品光学性能与母版或传统工艺产品 无差别。
大尺寸能力：当前工艺可支持最大 12英寸（300mm）直径 的元件复制。