Meccanica公司设计了安全且技术先进的便携式机床，可用于在车间或现场对各种直径和深度的阀门进行研磨、钻孔和车削加工。这些机床配备了最新一代的CNC控制系统，能够精确地加工出深度较浅或难以触及的腔体。

此外，该向导系统无需使用G/M代码进行编程，而且由于具备图形界面，大大简化了操作流程。通过该向导，只需修改某个参数，就可以调整该参数的数值，或者生成新的G代码。

CNC控制系统能够驱动一系列电机和导轨，从而实现机床各轴的精确、协调运动，确保刀具能够在预定的时间内到达指定位置。该系统是为满足CNC车床操作员的实际需求而设计的。以下是CNC控制面板的一些特点：

• 所使用的CNC系统极为实用且高效。其编程方式属于ISO标准格式。该系统还能实现3D刀具路径的可视化显示，并具备缩放功能，便于用户查看感兴趣的细节部分。
• 易于使用，只需根据尺寸图，即可在机器上快速直接地生成刀具路径。
• 即使编程经验较少的人也能使用这种机床。这种对话式编程方式还允许操作员创建复杂的程序设定。
• 除了可以以手动模式创建程序之外，还可以直接运行用高级CAM程序生成的文件，而无需输入命令行。
• FILE、JOG和MDI这三种模式已实现完全集成，可以同时使用。用户既可以打开文件并查看其内容，也可以在MDI模式下下达指令，同时还能毫无限制地切换到JOG模式。
• 一系列设置窗口能够精确地生成加工参数，并显示刀具路径的模拟效果。

带有锥形联轴器的可连接轴，是Sir Meccanica经过深入研究后推出的产品。
我们开展研发工作的首要目标，就是延续多年前就开始致力于研究的精准联轴器技术，以及提升其抵抗机械应力的能力。
我们特别研究了锥形联轴器的锁定机制，这类联轴器可用于连接那些需要传递高扭矩的旋转部件与固定部件，或者用于连接那些长度较长、且能够承受巨大扭矩和弯矩的轴向部件。
该专利技术能够轻松适配从极短到极长的各种加工长度需求，它由多种不同尺寸的模块化组件构成，通过组合这些组件即可实现所需的尺寸。正是这种模块化设计，使得Sir Meccanica的品牌产品和技术更具独特性。我们的轴类产品具有以下优势：

• 即时连接与断开，便于连续组装与拆卸；
• 在任何应力条件下都能实现精确且高质量的同轴对齐；
• 能够很好地控制耦合表面之间的干扰程度；
• 长期使用下的耐磨性与抗应力性能；
• 强大的扭矩传递能力；
• 提高了安全系数；
• 可互换性。

那是什么？

Sir Meccanica的CNC机床<#>与远程系统控制功能相整合，这一功能提升了运营效率，减少了机器的停机时间；同时还能提供及时且精准的技术支持，同时还能保障客户数据的隐私与安全。

所谓远程系统控制，其实是一种以客户为中心的技术解决方案，它能为客户提供高效且安全的辅助服务。远程管理的便利性，再加上强大的诊断功能、更新功能以及新功能的添加能力，这些都为用户带来了巨大的价值，有助于优化对CNC机床的投资，从而确保其在市场上的最高生产力与竞争力。

系统特性

该系统基于一种软件平台，这种平台能够实现CNC机床与我们的服务中心之间的安全双向通信；只有客户使用临时凭证才能建立这种连接。远程系统控制是通过简单的互联网连接来实现的；如果没有有线连接，也可以通过随附的USB WiFi驱动器来轻松配置（客户有责任确保拥有稳定的互联网连接以及足够的带宽，以便系统正常运行）。该系统的主要优势在于：

•延长机器使用寿命.

• 主动提供技术支持并迅速进行干预：可进行远程诊断和软件方面的协助，无需等待，从而确保机器的稳定运行与高效性能。

• 成本降低：技术人员的差旅费用有所减少。

• 操作简单：用户可以轻松地管理连接状态。

• 透明度：客户可以监控技术员在远程控制过程中所进行的操作。

主要特点

• 高级故障诊断功能：可对运行参数、系统日志以及各种错误代码进行实时分析。

• 远程干预：通过监测各组件及传感器的状态并调整相关参数，我们的技术人员能够迅速判断出任何故障或性能下降的问题所在，从而有针对性地采取解决方案。

• 软件更新：固件、管理软件、安全补丁以及新功能都可以通过远程方式进行安装。

• 功能扩展：通过宏指令、定制化的工作流程以及新的编程工具，可以实现持续的性能优化。