Sir Meccanica公司设计了安全且技术先进的便携式机床，可用于对各种直径和深度的阀门进行研磨、钻孔和车削加工。这些机床既可在车间中使用，也可直接在作业现场使用。它们配备了最新一代的CNC控制系统，能够以微米级的精度加工那些深度较浅或结构复杂的腔体。

此外，向导系统无需使用G/M代码进行编程，而且由于具备图形界面，操作也变得极为简单。该向导工具允许用户调整各种参数的数值，或者只需修改其中一个参数就能生成新的G代码。

该CNC控制系统能够驱动一系列电机和传动装置，从而实现机床各轴的精确、协调运动，确保刀具能够在规定的时间内到达预定位置。它的设计旨在满足CNC车床操作员的实际需求。以下是该CNC控制面板的一些特点：

• 所使用的CNC系统极为重要且实用。其基本编程方式为ISO类型可查看3D刀具路径的预览图，同时具备缩放功能，便于聚焦查看所需细节。
• 使用十分方便，只需根据尺寸图，即可在机器上快速直接地生成加工路径。
• 即使编程经验较少的人也能使用这种机床。这种交互式编程方式还允许操作员创建复杂的程序参数设置。
• 除了可以以手动模式创建程序之外，还可以运行用复杂工具生成的文件。CAM无需输入命令行即可运行程序；
• 三种模式文件, 慢走和MDI它们能够完全集成在一起并协同使用。可以打开文件并查看其内容，可以在MDI模式下下达指令，同时也可以毫无限制地切换到JOG模式；
• 一系列设置窗口能够精确地生成加工参数，并显示刀具路径的模拟效果。

这种带有锥形接头的可连接轴，是Sir Meccanica经过深入研究后所创造出来的产品。我们开展研发工作的首要目标，就是延续多年前就开始致力于提升连接件的精度以及其抵抗机械应力的能力的努力。
具体来说，我们研究了锥形接头的锁紧机制，这类接头可用于连接那些需要传递高扭矩的旋转部件与固定部件，或者用于连接那些能够承受巨大扭力及弯矩的细长轴向部件。
该专利技术可以轻松适应从极短到极长的加工长度需求，它由各种不同尺寸的模块化组件构成，这些组件组合在一起后就能实现所需的尺寸。正是由于这种模块化设计，
Sir Meccanica的品牌产品和技术才显得更加独特。我们的轴类产品具有以下优势：

• 即时连接与断开，用于连续的组装与拆卸；
• 在任何应力条件下都能实现精确且高质量的同轴对齐；
• 能够很好地控制耦合表面之间的干扰程度；
• 长期使用下的耐磨性与抗应力性能；
• 出色的扭矩传递能力；
• 提高了安全系数；
• 可互换性。

那是什么？

Sir Meccanica生产的CNC机床配备了远程系统控制功能。这一功能提升了操作效率，减少了机器的停机时间，同时还能提供及时且精准的技术支持。此外，它还能保障客户数据的隐私与安全。

所谓远程系统控制，其实是一种以客户为中心的技术解决方案，它能为客户提供高效且安全的辅助服务。远程管理的便利性，再加上强大的诊断功能、更新能力以及新功能的添加功能，这些都为用户带来了巨大的价值，有助于优化CNC机床的投资成本，从而确保其在市场上的最高生产力和竞争力。

系统特性

该系统基于一种软件平台，它能够实现CNC机床与我们的客服中心之间的安全双向通信；只有客户使用临时凭证才能建立这种连接。远程系统控制是通过简单的互联网连接来实现的；如果没有有线连接，也可以通过随附的USB WiFi驱动器来实现连接——客户有责任确保拥有稳定的互联网连接以及足够的带宽，以便服务能够正常运行。该系统的主要优势在于：

•延长机器使用寿命.

• 主动提供技术支持并立即进行干预：可进行远程诊断和软件方面的协助，无需等待，从而确保机器的稳定运行与高效性能。

• 成本降低：技术人员的差旅费用有所减少。

• 操作简单：用户可以轻松地管理连接设置。

• 透明度：客户可以监控技术员在远程控制过程中所进行的操作。

主要特点

• 高级故障诊断功能：可实时分析运行参数、系统日志以及各种错误代码。

• 远程干预：通过监测各组件及传感器的状态并调整相关参数，我们的技术人员能够迅速判断出任何故障或性能下降的问题所在，从而有针对性地采取相应的处理措施。

• 软件更新：可以远程安装固件、管理软件、安全补丁以及新功能。

• 功能扩展：通过宏指令、自定义工作流程以及新的编程工具，实现持续的性能优化。