我们的FMax系列的主要特点包括：

• 该系统采用4辐条结构的模块化星形设计。得益于带槽的固定支架，设备可以安装在任何位置，甚至处于垂直或倾斜状态。由于4辐条呈90度角分布，因此能够轻松快速地对设备进行定位和调整。设备通过各辐条上的固定装置与冲头终端相连，从而产生径向和轴向的固定效果。
• 带双回转环系统的中央回转支承底座，通过相互抵消的作用来消除间隙。
• 间隙较小的旋转运动传动系统。该系统配备有调节装置，即便因长期使用而出现磨损，也能对间隙进行调整。这样一来，角度间隙就能被控制在最低水平。
• 旋转减速器与主轴均在密封箱内的油浴中工作。所有轴都通过地面导轨以及具有长效润滑功能的循环滚珠丝杠来驱动。
• 铣刀臂与配重臂均可根据需求进行径向调整（预先定位）。在松开固定装置后，可通过手动齿轮系统来调整它们的位置。配重臂的位置必须根据铣刀臂的位置来确定，这样才能确保机器始终保持平衡，尤其是在机器并非处于水平状态时。
• 这些电机由控制单元通过电子方式进行控制，同时借助位于机器本体中心的旋转电接头来实现驱动。这样一来，机器就可以绕着轴心无限旋转，而无需缠绕电缆。
• X轴的移动范围（径向）使得在单个加工步骤中就能从最小直径变为最大可能直径，从而覆盖整个加工范围。机器的旋转运动（X轴）以及铣刀的旋转运动（Z轴/主轴）都由控制面板进行电子控制，可以精确调节转速（从0到最高值），以及旋转方向（向右或向左），精度可达百分之一级。此外，还可以直接通过Z轴手轮手动操控Z轴的移动，每转动一次手轮，Z轴就会移动大约0.1毫米。
• 主轴上配有用于BT40刀具的连接装置。

FMax系列产品专为现场作业而设计，旨在避免因搬运设备及其零部件或结构部件而带来的经济与物流方面的难题。由于其惯性力分布极为均衡，因此可以在水平、垂直或倾斜的任何状态下正常工作。

其创新的结构设计使该机器能够有效承受径向应力、轴向应力以及倾覆力矩，从而将有害振动降至最低。

FMax 2000机床还可以用作精密钻孔/攻丝设备。一旦确定了圆形排列中孔的直径及数量，控制面板就会自动计算出所有的钻孔位置——就像真正的电子分度头一样。

控制面板的高度和倾斜角度可根据操作员的需求进行调整，从而在操作使用过程中提供最大的舒适度。

共有四个控制区域，每个机器的动作都由一个控制区域来负责：

• [S] – 切割器旋转；

• [R] – 机器旋转；

• [X] – 径向进给；

• [Z] – 轴向进给。

可以通过手动左右选择器来独立设定移动方向，而通过多圈电位器则可以控制移动速度（每次移动时均可如此设置）。径向进给轴[X]和轴向进给轴[Z]的移动距离则可通过快速按钮来调节。

对于每一个运动动作，都有一个状态指示条，以及用于判断设备运行状态的显示屏。每个控制区域都配有独立的显示屏，可显示进料速度和每分钟的旋转圈数。

控制单元上还配有电子定位器的显示屏，通过该显示屏可以监控工具的移动距离，同时还可以设置X轴和Z轴的移动极限。另一个按钮则可用于在显示屏上查看X轴和Z轴的移动速度（单位为毫米/分钟），以及主轴的转速和机器的整体旋转速度。

该机器的主电压为，其数值为230伏特，频率为50/60赫兹。