Maxiwatt进口代理,DuraWatt卡式加热器,高功率密度加热器,它们提供极佳的热量均匀分布，采用密封制造工艺，大大延长了电阻丝的使用寿命，并防止即使在高温下也不会发生氧化。可提供超过 8000 种高功率密度规格。
DuraWatt：卡式加热器
Maxiwatt 压缩型加热芯
高功率密度加热器。
它们提供极佳的热量均匀分布，采用密封制造工艺，大大延长了电阻丝的使用寿命，并防止即使在高温下也不会发生氧化。可提供超过 8000 种高功率密度规格。
寿命长
耐高温
最大功率密度 40W/cm²
表面处理（Acabados, Ends） 保护装置（Protecciones, Protections） 24小时现货供应
内部配件
热电偶（Termocopia, Thermocouple） 功率分布（Distribución de Watios, Watt distribution） 冷区（Zonas inactivas, Inactive Areas） 电压差异（Diferencia de voltaje, Different voltages）
技术参数
热强度：建议不超过 40W/cm²
功率：取决于尺寸
漏电流（冷态）：≤0.1mA（242V）
绝缘电阻（冷态）：5 MΩ（500W 时）
耐压强度：1500V，1秒
工作温度：最高 750ºC
长度公差：±1.5%（最小 1 mm）
直径公差：-0.02 至 -0.06 mm
接线端裁切公差：±15 mm
功率公差：+5% / -10%
冷端区域：根据长度和直径不同为 5-25 mm
制造工艺
Durawatt 卡式加热器采用整体压缩成型工艺制造其所有组件，旨在延长其使用寿命。
电热丝以螺旋状缠绕在坚硬的陶瓷芯体上，导线直接插入其中，通常无连接（有时，连接可能位于加热器外部）。为实现绝缘与保护，装配了陶瓷圆盘和陶瓷端头。整体填充经过筛选的纯粒状氧化镁，以确保加热器内部完全填实。
随后进行压缩处理，并对外表面进行修正，直到校准至所需尺寸。最后进行严格的质量控制，以确保加热器的最佳性能。
卡式加热器结构：
焊接密封底座（TIG焊接），可承受高达 60 kg/cm² 的压力。
校准不锈钢壳体：AISI 304 / 316 / 321 / INCOLOY 材质。
陶瓷圆盘绝缘体。
筛选的纯粒状氧化镁填充物。
镍铬 80/20 合金发热丝，熔点为 1400ºC。
陶瓷芯体。
高强度陶瓷端盖。
导电引线。
高强度耐火胶泥封口。
无中间连接的导体设计。
Maxiwatt 独特的制造系统实现了完美的同心度，加上其电子控制的螺旋间距系统，确保整根加热器周围与长度方向上温度一致，从而实现均匀、持久的加热效果。
用途
该类加热器能够承受最严苛的工作条件，例如振动、潮湿、液体溅洒、频繁的热胀冷缩，以及要求在 400ºC 到 750ºC 温度之间工作的场合，或在受限空间内加热的应用。
应用领域
模具
材料熔化
液体加热
热焊接 等
规格说明：需重点考虑
当通过电能对固体、气体和液体进行加热时，通常采用的是热传导方式。只有当热源（加热管）与受热体（如固体、气体或液体）直接接触时，才能实现快速有效的传热。
加热时，分子会膨胀并运动加快，从而将热量传递到较冷的物体，直至两者温度趋于一致。
如果模具上打孔后未能实现加热器与模具的紧密接触，那么热传导过程将受到影响。空气分子无法有效传热，热量将滞留在加热管内部，造成过热。这会导致加热丝与电源导体之间的介电强度下降，金属外壳变弱，最终可能发生短路。因此，加热管与被加热物体之间的密合度至关重要。
功率
使用高功率密度的加热管时，必须准确计算所需功率，以确保加热管正常运行并延长其使用寿命。
Maxiwatt 卡式加热器在设计时充分考虑了加热丝的自然老化和材料特性，并与加热管的额定功率相匹配。
实际功率与额定功率的一致性是通过严格筛选实现的，仅选用功率公差在额定值 ±7% 范围内的加热器，以确保产品性能稳定可靠。
功率参数
| 直径x长度（mm） | 额定功率 | 冷态电阻 (Ω) | 热态电阻 (Ω) | 实测功率 (230V) | 功率变化 (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 10×80 | 315 W | 167.94 | 174.15 | 303.76 W | -3.7% |
| 10×100 | 400 W | 132.25 | 136.34 | 388.00 W | -3.1% |
| 10×130 | 500 W | 105.80 | 108.55 | 487.33 W | -2.6% |
| 12.5×80 | 400 W | 132.25 | 136.21 | 388.37 W | -3.0% |
| 12.5×100 | 500 W | 105.80 | 108.02 | 489.72 W | -2.1% |
| 12.5×130 | 800 W | 66.13 | 67.32 | 785.80 W | -1.8% |
| 16×80 | 630 W | 83.97 | 85.64 | 617.97 W | -2.0% |
| 16×100 | 1000 W | 52.90 | 53.69 | 985.29 W | -1.5% |
| 16×130 | 1100 W | 48.09 | 48.52 | 1090.27 W | -0.9% |
| 20×100 | 1000 W | 52.90 | 53.44 | 989.90 W | -1.0% |
| 20×130 | 1250 W | 42.32 | 62.65 | 1240.33 W | -0.8% |
不锈钢 321 外壳说明
不锈钢321外壳为加热管的制造提供了最高质量保障。在加热管制造过程中，由于反复冷却和加热产生的膨胀应力、缺少金属外壳导致的氧化以及磨蚀作用，适用的材料种类受限。经过实践验证，不锈钢是制造加热管最为理想的材料。
不锈钢材质对比
| 材料分类 | DIN标准 | AISI标准 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 钢材 | X5 CrNi 169 | 304 | 常用不锈钢304 |
| 钢材 | X10 CrNiTi 185 | 321 | 钛稳定型不锈钢321 |
| 钢材 | X5 CrNiMo 182 | 316 | 含钼增强型不锈钢316 |
| 钢材 | INCOLOY | – | 镍基高温合金 |
元素组成比较（单位：%）
| 元素 | 304 | 321 | 316 | INCOLOY |
|---|---|---|---|---|
| Fe | >72 | >72 | >67 | >6/10 |
| C | ≤0.07 | ≤0.10 | ≤0.07 | <0.2 |
| Cr | 17–20 | 17–19 | 16.5–18.5 | 14/7 |
| Ni+Co | 9–11.5 | 9–11.5 | 12–14.6 | 82 |
| Mn | ≤2.0 | ≤2.0 | – | ≤1 |
| Mo | – | – | 2.5–3.0 | – |
| Si | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| P | ≤0.045 | ≤0.045 | ≤0.045 | ≤0.5 |
| S | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| Cu | <0.2 | <0.2 | – | <0.7 |
| Ti | – | 0.5 | – | – |
总绝缘
绝缘材料采用高纯度氧化镁，该材料是目前最适合并广泛用于加热丝与导线之间，以及导线与护套之间绝缘的材料。当加热丝与保护护套之间的空间过小时，必须使用绝缘体。此绝缘体应具备以下优良特性：高纯度、高耐热性、最高熔点、均匀且精确的压缩率、优良的热导率等，以确保获得最佳的绝缘效果。
工作温度的控制至关重要，切勿超过加热棒的工作极限。此外，将加热棒储存在干燥的地方也非常重要，因为氧化镁具有很强的吸湿性。哪怕只吸收几滴水分，也足以大幅降低氧化镁的绝缘性能。
Ni-Cr 80/20 加热丝
确保加热棒使用寿命的最关键因素是其所使用的加热丝。Maxiwatt 所采用的是市面上最优质的加热丝。通过广泛的研究和多年的实践经验表明，Ni-Cr 80/20（80% 镍 + 20% 铬）合金制成的加热丝在效率和抗氧化金属涂层形成方面都具有极佳性能。由于镍与铬的奥氏体结构中不含铁，因此被认为是制造加热丝最理想的组合。
比重：8.3
热导率（20°C）：0.35 – 0.0031
比热容（20°C）：0.11
熔点：1400°C
抗拉强度：65-80
弹性极限：30-35
布氏硬度：130-150
200 mm 长度的延伸率（%）：25-30
收缩率（约 %）：60-75
连续工作温度最高值：1200°C
电阻率（20°C, 欧姆·mm²/m）：1.09（±5%）
线性膨胀系数 x 10⁻⁶：
20-250°C = 15
20-1000°C = 18
成分：Ni80 Cr20
密度（g/cm³）：8.35
结构：奥氏体型
导电引线
为实现电流导通，使用镍导线（玻璃纤维包覆），其外层覆有硅胶和防火釉层。导线为绞线结构。但有时由于加热棒的功率限制，无法使用此类连接方式。在此情况下，会使用特殊连接方式，如螺纹出线、对向出线等。各种连接类型可参见“保护装置”部分说明。
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