涂布机
采用线绕式或成型棒材涂覆装置的棒材涂覆机
一套完整的工具包，内含16根迈耶涂覆棒，可用于多种涂覆作业，价格极具竞争力。
Ossila条形涂层机能够使条形材料的涂层工艺实现标准化操作。其自动薄膜涂覆装置可精确控制条形材料的移动速度，精度高达0.01毫米/秒。涂层速度可在0.05至250毫米/秒之间调节。该设备的最大涂层面积为290×225毫米，非常适合用于实验室规模的薄膜涂层优化实验。您可以选择使用耐用的玻璃平台，或者真空床平台，以便轻松固定各种柔性或金属箔材质的基材。
这款涂布机配备了16根与机器兼容的迈尔合金棒，因此能够生产出厚度在6微米到200微米之间的涂层。用户可以选择成本较低的绕线式合金棒，或者选择更为坚固耐用的成型迈尔合金棒。
标准化镀膜工艺
，确保涂层厚度的一致性
能够每次都实现均匀且可靠的涂层涂覆的自动化系统。
均匀的涂层覆盖在……表面。
多种不同的基底材料
在
米290毫米的移动距离内，涂层宽度可达到225毫米。
高效设置方式
快速锁紧设计
在不同涂层之间，清洗工作台和滴液盘非常方便。
绕线式电感器的范围/种类
或成型的迈尔棒状物
可以快速测试从6微米到200微米范围内的各种
厚度值。
镀膜层厚度
棒式涂布系统使用迈尔棒式涂布器来进行涂布——这种涂布器由金属棒构成，金属棒的表面包裹有金属丝，或者本身就是这种形状的金属棒。金属丝所形成的间隙决定了涂层的厚度。这两种类型的涂布器都能实现高度一致的涂层效果，不过，那种由金属棒构成的涂布器更不容易受到损坏或污染，因为其槽槽间的间距易于控制。
线径与湿膜厚度之间的关系大致呈线性关系。例如，使用直径为0.06毫米的金属棒时，所形成的湿膜厚度约为6微米；而使用直径为0.47毫米的金属棒时，湿膜厚度则可达50微米。当使用直径为1.86毫米的金属棒时，湿膜厚度可达到200微米。这种线性关系可能会因为金属棒与涂覆液之间的相互作用，或是涂覆液的粘度/浓度变化而出现轻微的偏差。
技术规格/参数
自动贴膜机
| 最大舞台移动距离 | 290 mm (A4) |
|---|---|
| 最低舞台行驶速度 | 0.05毫米·秒-1 |
| 最大行驶速度 | 250毫米/秒-1 |
| 阶段速度增量 | 0.01毫米·秒-1 |
| 真空阶段 | 阳极氧化处理过的铝制舞台结构，孔径为0.8毫米的真空孔，采用方形网格排列方式，孔间距为7.75毫米；连接方式为6毫米的推入式连接器。 |
| 玻璃舞台 | 8毫米钢化玻璃，带有印花网格图案 |
| 最大涂层宽度 | 225毫米（可适配涂层宽度为255毫米的Mayer棒材） |
| 最小梅耶杆长度 | 220毫米 |
| 电源供应器 | 直流24伏，2安培，通过输入电压为100-240伏、频率为50/60赫兹的电源适配器供电。 |
| 尺寸（长×宽×高） | 360毫米 x 280毫米 x 190毫米（14.2英寸 x 11英寸 x 7.5英寸） |
| 重量 | 6.45公斤 |
镀膜工艺
镀膜工艺是一种相对简单的技术，能够帮助人们制备出均匀且覆盖面积大的薄膜。通过调整以下参数，可以进一步优化这一工艺流程：
- 酒吧的高度与压力
- 酒吧里的饮酒速度
- 溶液浓度
- 溶液粘度
使用自动涂棒机有助于保持涂棒过程中的压力和速度的稳定性，从而提升工艺的连贯性和可靠性。此外，优化涂棒工艺还有一些其他技巧：
- 在涂覆之前，务必确保基材和涂布设备都是干净的。任何污垢或杂质都可能导致缺陷的产生，而这些缺陷可能会贯穿整个薄膜。
- 在涂层过程中，务必确保基材能够被牢固地固定住。对于这种应用来说，使用真空装置非常有用，因为它们可以将柔软的基材固定住，使其保持平整的状态。
- 使用水平仪确保涂胶机的各个方向都是水平的。这样有助于保证在所需的涂覆范围内，涂层厚度保持均匀。
梅耶·罗兹
| 涂层宽度 | 200毫米 |
|---|---|
| 杆材材质 | 304不锈钢 |
| 终加工 | M4已开启使用/已准备好使用 |
| 总宽度 | 240毫米 |
| 绕线杆直径 | 9.9毫米 |
| 成型杆的直径 | 8.6毫米 |
| 每组中的涂层厚度（微米） | 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200 |
