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双脉冲电容放电点焊机 – 400ws
SUNSTONE双脉冲电容放电精密电阻点焊机是理想的电阻点焊设备。400瓦秒精密电阻点焊机以实惠的价格为大范围的应用提供充足的能量，包括电池组装生产。焊机在焊接过程中拥有双脉冲的特性，第一个脉冲加热焊区、消除污染物然后定位焊接电极。第二个脉冲用更高的焊接能量完成干净的、坚固的焊接。这两个脉冲在毫秒内发生。
双脉冲电容放电点焊机功能特性：

• 双脉冲去除表面不平整和污染物
• 单脉冲或双脉冲运行
• 在60瓦秒时可以进行高达140 次/分钟的焊接
• 直观的用户界面

典型的双脉冲电容放电点焊应用：

• 蜂窝状材料定位
• 电池组组装焊接
• 热电偶焊接
• 铜、铝、黄铜薄片或线的焊接
• 多项电阻应用

可提供升级

• 滚点焊接
• 高精度能力调节
• 安全锁模式
• PLC准备

电阻点焊机技术表

电阻点焊机

电容放电电阻焊接特性曲线

电容放电电阻焊接使用电容进行储能和快速释放，图1显示一条典型的电容放电曲线。电容电阻焊机通常也叫作电容放电或CD焊机，有许多超过其他类型焊机的优点，焊核成型发生在焊接过程的前几个毫秒，允许以大电流超快的释放能量，这样大部分能量进入了焊核而少量的能量加热了焊核周围的区域，热影响区域比较小。CD焊机的快速释放率特性可以焊接导电和导热性高的材料比如铜、铝，电容放电焊机也不受线电压的影响，因为是使用前已经储存的，所以可以进行重复性高的焊接。
焊接形成
点焊依靠金属的电阻来加热和熔化金属，当一个大电流流过金属部件时，由于电阻的存在而发热，焊机需要克服两种电阻，金属的内在电阻和接触电阻，图2 显示一个接触面的微观示意图，在微观模式，材料表面是不规整的而且只有部分的接触，在焊接过程的前几个毫秒，高电阻的地方发热熔化形成更多的接触点来继续焊接过程，当所有的接触点都熔化时，接触电阻降为零，材料的内在电阻在后续焊接过程中成为主要因素。

接触电阻还有其他几个因素，接触电阻越大焊接发热越高。在微观模式，接触电阻会随着更多的接触回路的形成而下降(见图2)。使用更大的电极压力也会形成更多的接触回路，结果会降低接触电阻而形成冷焊接。反之，轻的电极压力会导致较少的金属接触，高的接触电阻产生一个热焊接。但是合适的压力是需要的以确保好的焊接强度。
使用双脉冲功能
使用多电流脉冲提高焊接质量。在双脉冲模式，点焊机在一个动作中提供两次脉冲点火，第一个脉冲消除表面不平整和去除污物，触发部分能量去除油渍和打破氧化层，这个脉冲也定位焊接电极。第二个脉冲携带更高的能量完成真正的焊接。图7显示使用双脉冲后的焊机放电曲线。

设置脉冲1和脉冲2

脉冲1能量的设置只要保证工件轻微附着，设置脉冲1时，先关闭脉冲2然后从最小的能量设置开始做一系列试验，每次试验增加3-5% 的脉冲能量直到工件真好能够粘附住，然后再将脉冲1能量减少3-5%。脉冲2首先需要设置成脉冲1能量的4 – 5倍，试验完用力扳工件以检验焊接强度，电池组焊接中典型的镍片和镍板的焊接，扳开后薄片上必须留下一个撕裂的洞，厚的材料也需要感觉到很大的拉力才算是满足焊接强度。
Welder Specifications

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