在阿默尼科连续反应器中，反应物在静态混合器中被高效、可重复地混合，并通过双夹套进行调温。由于其模块化设计，阿默尼科连续反应器可以灵活组合。仅需三种不同的反应器就可以进行许多化学过程。
流动量热仪：用于快速/放热反应
静态混合器/固定床反应器：多相系统、催化过程
动态级联反应器（DCR）：含固体成分的反应介质
阿默尼科连续反应器适用于在混合器换热器中进行工艺开发，以便在较小的生产工厂中进行规模化。这些特别适用于制药行业。
阿默尼科连续反应器和系统用于扩大连续化学反应规模。这种模块化系统可以在实验室规模上快速进行工艺开发，并安全地扩大到生产规模。通过适当的修改，这些系统也符合GMP标准。
近年来，制药行业对可扩展系统的需求增加。
在许多情况下，微反应器进行可行性研究。如果研究成功，制药过程的规模最多可扩大到每小时1000公斤。阿默尼科连续流反应系统已被证明适用于这种小规模扩大。连续流反应系统通过使用连续混合器/换热器进行模块化设计，这些混合器/换热器配备有静态混合器和混合器组件等内部元件。除了标准化的连续流反应系统，系统还可以包括计量系统、在线分析和控制系统。使用开发的工艺可以通过连续流反应系统扩大到每小时10000公斤。
为了符合良好生产规范（GMP）要求，对标准的连续流反应系统进行了修改。为了确保连续流反应系统是模块化、合格的系统，进行了广泛的测量。连续流反应系统具有以下优点：
适用于现场清洗（CIP）
即使在低温（-60°C）下也具有高换热容量
灵活选择混合内件
从可行性到扩大规模
客户常常要求协助进行工艺开发和扩大规模。第一步涉及分析客户研究的可行性，并识别可能遇到的任何挑战。通过详细了解工艺，阿默尼科可以快速评估是否可以进行规模扩大。典型的规模扩大参数，特别是质量和传热方面，不能按几何比例进行扩大，因此通常必须相应地修改工艺。对于制药应用，除了可扩展性之外，其他因素也很重要：
符合GMP要求
避免交叉污染和易于清洁
安全评估
符合压力设备指令（PED）、机械指令（MRL）和Atex法规
上市时间
高效地开发系统或工厂需要深厚的专业知识和灵活的组件。连续反应器组件的灵活性使得可以根据持续的实验室测试和危险和风险分析进行调整。为了满足GMP要求，工艺被分类，并创建了检查表，以便在实施过程中进行快速调整。
阿默尼科不仅是一个工程设计办公室，还在内部制造不锈钢/合金设备。这对于快速实现定制流动反应器和其他设备（如用于化学合成反应的静态混合器（液体/液体和气液）、用于放热反应或高粘度液体的混合器换热器、用于连续工艺扩大的流动量热仪、固定床反应器和用于加氢和其他异相催化过程的涂层静态混合器，以及用于固液和结垢过程的动态级联反应器）是有利的。
