阿默尼科混合器/换热器创新融合静态混合器与多管式换热器技术，具备三大核心功能：
高效混合
热质传递
平推流反应器（凭借优化的停留时间分布特性）
阿默尼科混合器/换热器：可靠地对粘性介质进行温度调节 该混合器/换热器的设计相当于静态混合器和多管换热器的组合，其中高粘度产品在壳侧通过静态混合器流动。这两种不同系统的优势被整合在层流条件下使用。
由于设计始终基于几何形状 – 所有混合器类型中效率最高的 – 整个设备长度上都保证了优异的均匀性、窄的停留时间分布以及整个横截面区域上的均匀剪切场。非常高的径向混合效率不断确保与混合元件中集成的内部传热管相对立的强烈流动。与没有内部元素的换热器结构（例如单管换热器，其中管具有双壳）相比，传热效率要高得多。从流体动力学的角度来看，传热管在混合元件中的位置是理想的；这非常重要，因为它有助于实现异常紧凑的设计。
阿默尼科混合器/换热器可以设计成没有任何死角，并且可以制作完美的管式反应器。
阿默尼科混合器/换热器的传热效率
换热器的独特设计赋予了其非凡的能力，尤其在处理复杂的冷却任务时表现尤为突出。即使是伪塑性（非牛顿流体）或可塑性介质，在广泛的温度范围内以及在入口和出口处的粘度或产品温度与冷却剂温度之间存在显著差异时，也可以轻松混合。由于其能够长时间均匀混合产品，混合器/换热器消除了其他换热器类型中常见的分布不均的风险。混合器/换热器还能够实现不同工艺步骤的组合，因为该设备允许同时混合和温度调节流体。
例如，连续添加反应物并同时传递反应热的示例：
阿默尼科应用范围：
处理量：0.5 kg/h ~ 50,000 kg/h
管径范围：6 mm ~ 1000 mm
最大压力：100~800 bar（根据型号规格）
最高温度：取决于结构材料（详见材料表）
粘度范围：300 mPa·s ~ 20,000,000 mPa·s （注：低于300 mPa·s时效率可能低于传统换热器，停留时间敏感型反应除外）
材质选项：1.4301 (304)，1.4404 (316L)，1.4571 (316Ti)，双相钢1.4462，超级奥氏体1.4539 (904L)。镍基合金等，碳钢可选
阿默尼科多管换热器
带有混合元件的多管换热器非常适合介于50至约500mPas之间的产品粘度。根据换热应用，可以在多管中安装各种静态混合元件。这些元件增加了产品到管壁的传热，因此可以实现比没有混合元件的多管换热器更小的尺寸。
多管换热器不适用于对停留时间至关重要的工艺或黏度显著增加的冷却任务（存在分布不均的风险）的情况。对于这些应用，建议使用混合器/换热器作为替代方案。
阿默尼科无菌换热器是专门设计用于在主要介质和次要介质之间实现最大可能的隔离，产品侧几乎完全排水。因此，阿默尼科无菌壳管换热器非常适用于CIP/SIP工厂。
通过特殊的表面处理技术，以及具有电抛光内部的无缝管道，产品侧的表面粗糙度可低至0.4微米。
