Normec提供适用于多种材料和场景的高质量硫化对接机。Normec硫化机产品系列包括标准型、组合型、聚乙烯专用型、大型及便携式压接机，具备触摸屏控制、快速模具更换功能，并可选配热硫化及红外线接头工艺。Normec以卓越效率和创新设计著称，致力于提供可靠解决方案，助力提升生产效率。
110-00-150热硫化机是标准型压接机，是Normec历经35年不断完善的成果。该设备专为各类橡胶和硅胶材料（如EPDM、NBR、SBR CR、Viton、FKM和NR）的热硫化接头而设计。
110-00-150热硫化机
顶级热硫化压接机
其所有功能均通过触摸屏控制，支持快速模具更换。
在预热方面，其预热时间仅为10分钟。
该设备具备拼接环形或框形工件的能力。
630-00-150热硫化机是我们最灵活多用的接头设备，它集成了两项工艺技术。其独特之处在于，630-00-150热硫化机既能用于传统的热硫化接头，也能同时用于拼接如TPE（热塑性弹性体） 或其他可熔材料等塑料型材。
630-00-150热硫化机全部功能均可通过触摸屏进行控制。
其红外加热功能用于塑料型材的接头加工。
热硫化功能则用于橡胶和硅胶材料的接头。
630-00-150热硫化机具备拼接环形或框形工件的能力。
采用聚乙烯（PE）带进行EPDM接头，是当前市场上最快且最高效的接头方法。该工艺使用常温模具，并仅通过红外线加热型材端头，从而实现少于30秒的循环周期。在使用三腔模具的情况下，一台设备每小时可生产大约325个接头型材。
PE-Press 601-04-200
PE型半自动接头压接机
这款设备是用于EPDM接头最高效的方法。
其EPDM型材的循环周期仅为30秒。
设备共配备8盏红外线灯，支持快速模具更换，无需预热。
PE型压接机 602-04-200
利用聚乙烯（PE）胶带进行EPDM接头，是市场上最快、最有效的方法。使用常温模具，并仅通过红外线在10秒内加热型材端部，可实现少于30秒的循环周期。使用三腔模具时，一台设备每小时大约可生产325个接头型材。
PE型压接机也是使用胶带进行型材接头的理想工具，因为其常温模具不会损坏胶带。
PE型半自动接头压接机（集成研磨功能）是针对EPDM接头的一体化高效解决方案。其核心特点如下：
极高效率：EPDM型材的完整接头循环周期仅为30秒，适用于大批量生产。
集成红外加热：共配备8盏红外线灯，确保对型材和聚乙烯薄膜的快速、均匀加热。
内置研磨单元：集成表面研磨机，可在接头前对型材端面进行预处理，确保最佳粘合面。
专用冲切单元：配备用于冲切聚乙烯薄膜的单元，实现胶带准备的自动化。
灵活上料：支持自动或半自动型材上料系统，可根据生产需求配置。
Maxi Press 201-04-250大型压接机
这是Maxi Press系列中尺寸最小的型号。它专为热硫化中等尺寸（150至250毫米） 的型材而开发，可处理所有类型的橡胶和硅胶，包括EPDM、NBR、SBR CR、Viton、FKM和NR。
Maxi Press 201-04-250 大型压接机是处理中到大型型材的最佳解决方案。
核心特点：
集中控制：所有功能均通过触摸屏控制。
高效便捷：支持快速模具更换。
核心工艺：用于热硫化中等尺寸（150–250毫米） 的型材。
Maxi Press 201-04-400大型压接机
这是我们最大的设备之一，专为热硫化宽度可达400毫米的大型型材而开发。Maxi 400可处理所有类型的橡胶（例如EPDM、NBR、SBR CR和NR），并且无需更换模具即可用于拼接硅胶型材。
Maxi film joining press 400 大型薄膜接头压接机是专为中到大型型材设计的薄膜接头设备。
核心特点：
集中控制：所有功能均通过触摸屏控制，且控制面板支持轻松切换语言。
高效便捷：支持快速模具更换。
核心工艺与范围：用于热硫化中等尺寸（150–400毫米） 的型材。
Maxi Press 201-04-600大型薄膜接头压接机
这是我们最大型号的设备，专为热硫化宽度可达600毫米的超大型型材而开发。Maxi 600可处理所有类型的橡胶（例如EPDM、NBR、SBR CR和NR），并且无需更换模具即可用于拼接硅胶型材。
核心处理能力：
超大尺寸热硫化：可热硫化宽度达600毫米的大型型材。
环形工件处理：能够处理直径小至450毫米的环形工件。
Portable Press 300-04-80便携式压接机
当型材已安装在船舶或风力发电机顶部等难以移动的位置时，将压接机移至型材处比移动型材本身更为高效。
300-04-80便携式压接机适用于现场接头作业的小型设备。
便携、易于现场使用，
无需压缩空气，预热时间仅需5分钟，
整机重量仅为25公斤。
