MC650CNC数控弯管机
MC650CNC数控弯管机标配先进的半径预测控制、调速器、4.0技术、节能模式及轴插补功能，最大圆管弯曲能力可达4英寸（101.6毫米）。
全新Nargesa MC650CNC数控弯管机是大规模批量生产的理想解决方案，既能满足高重复性加工需求，又能凭借其配备触摸图形界面的先进数控系统实现复杂异形件的加工。此外，其智能弯曲修正预测系统可即时获取所需半径，将材料浪费减少高达90%。
该设备强大的加工能力和性能使其成为各类工业及结构件制造的最佳选择。
所有Nargesa产品均符合欧盟工业机械制造标准。
技术特性
Nargesa MC650CNC数控弯管机的主要优势在于，即使非专业人士也能轻松编程加工不同半径和几何形状的简单或复杂管件——众所周知，当前专业技工短缺问题日益突出。该设备凭借坚固结构、优质组件、强大的数控系统以及全面符合工业4.0技术要求和互联标准，在三辊弯管机市场中独占鳌头。无论是大型还是小型管材型材加工，它都能以卓越的性价比应对最严苛的工况，呈现完美成型效果。
智能预测系统
实时计算并精准获取目标弯曲半径，将材料浪费降至最低，仅需数分钟即可完成复杂几何形状管件加工。相比非数控（仅NC）的点位编程设备，本系统彻底解决了传统工艺中半径控制复杂的难题。
工业4.0标准
Nargesa正引领第四次工业革命，所有设备均配备全互联功能，提供无与伦比的售后体验：免费系统升级、专业远程技术指导、实时诊断及自动预防性维护预警，持续提升设备性能并规避潜在问题。
节能模式(EcoMode)
自动降低能耗，在待机时段切断高耗电组件运行。此举不仅实现节能增效，更彰显Nargesa对地球可持续发展和环境保护的坚定承诺。
坚固结构与强劲动力
专为极端工况设计，全新MC650CNC型材弯管机可24小时连续稳定运行。其热处理的钢板结构重点强化易磨损部位，配合高效减速机驱动经感应淬火的平面齿轮传动系统，彻底消除机械薄弱环节。
立卧两用加工模式
创新的多方位加工能力既可处理微小管件，也能应对超大半径弯曲。对于≤750mm（29.5英寸）的弯曲半径，立式加工即可轻松完成；更大半径建议采用卧式加工以确保材料承托，避免管件自重影响成型精度。卧式模式还能有效解决安装场地的高度限制问题。
非对称辊位与电子控制
区别于金字塔式弯管机，MC650CNC的两组下辊可独立位移。通过灵活调整中心距实现材料最大化利用（几乎可弯曲至管端），同时非对称结构使辊组能紧密靠拢，获得远优于金字塔式结构的小半径加工能力。电子轴位控制系统确保半径精度达微米级。
三牵引辊系统
相比双辊机型必须使用滚花辊造成的成品表面压痕问题，三辊配置显著提升进料速度和平稳性，特别适用于方管、矩形管及圆管的无痕加工。
多向侧边硬化系统
先进的六向校正能力（前/后/上/下/左旋/右旋）可同步在单轴上完成型材多维矫直。配备螺旋成型调节装置和内置旋转机构，为异形角度弯曲及最终半径控制提供革命性解决方案。
可调轴速与动态变速
作为Nargesa标准配置（行业罕见），弯曲速度可实时匹配材料特性：程序编写阶段可降至近零速确保精度，量产阶段则全速运行。这种自适应调节在保证质量的同时大幅提升生产效率。
核心功能亮点
• 智能预测系统即时获取目标半径
• 简易操作：基础培训即可完成复杂多半径管件编程
• 预置型材/半径/辊轮参数库
• 速度控制与轴插补实现完美成型与平滑过渡
• 全自动生产（一键启动）
• 4096脉冲高分辨率编码器配合正交解码器，确保实时精准定位
• 最大圆管加工能力：4英寸（101.6mm）
标准配置
• 9组标配辊轮（适用圆管/方管/矩形管/实心材/UPN/IPN/T型钢/角钢/板材等）
• 辊轮外径：202mm（8英寸）
• 主轴特性：F154钢淬火精磨
• 有效加工长度：130mm（5.11英寸）
• 下辊直径：65mm（2.56英寸）
• 上辊直径：80mm（3.15英寸）
• 三牵引辊防滑移系统
• 淬火平面齿轮传动（无链条脆弱部件）
• 电液驱动与下辊电子独立调控系统
• 辊速调节范围：3-8转/分钟（适配不同材料）
• 主电机：3kW/4马力
• 液压单元电机：0.75kW/1马力
• ESA S625数控触控界面
• 电压：230/400V三相电
• 带移动底架的整机运输方案
