MISCO在线折光仪在制糖业的应用-甜菜糖结晶测量方法的比较

介绍
结晶对产品质量和生产成本有重大影响。 过饱和是结晶和晶体生长的驱动力。 结晶速度取决于此参数。 过分的过饱和会导致晶体质量变差(细粉和团块)。晶体熔化,浓缩,再循环并再次结晶。 这导致时间和能量的浪费,每次打击的糖产量降低,用水量增加和生产成本增加。 为了成功控制过饱和度,需要对液相进行选择性测量。

几种结晶测量方法的比较:

在线折光仪
MISCO在线折光仪已成功用于在整个结晶过程中选择性测量液相。由于独特的数字原理,其折光仪可测量母液的真实浓度,而不受锅中糖晶体或气泡的影响。

核密度计和超声波计
核密度计测量糖的总量; 晶体+溶解的糖。 刚播种后,核密度计信号是液体浓度和晶体含量的不确定混合物,无法提供有用的信息。 接种后,核密度仪未提供有关浓度下降或过饱和水平的信息。

粘度计/流变仪
粘度计信号主要是晶体含量的函数,但也受母液浓度和温度的影响。 该关系必须根据具体情况凭经验确定。当晶体很少或没有晶体时(如在种子点附近),信号的灵敏度较低,并且高度依赖于温度。

电导率仪
电导率测量无法准确确定种子点。由于电导率水平太低,因此不能在A型锅中使用电导率仪。即使通过RF测量来改善电导率测量,这还是不够的。RF测量对糖浆纯度,非糖成分和温度的变化过于敏感。

微波密度计
微波密度计只能测量总固体(液相和不溶解的固相)。微波探头基于微波辐射的衰减和相移的测量。两者都与辐射信号传播的长度以及介质的密度和介电特性有关。相移是传播速度降低的结果。由于水与糖和随附的非糖相比具有较高的介电常数,因此水含量(以及因此的固体含量)是决定介质介电性能的主要参数。作为输出,微波探针提供了皂石的密度或固体含量。

关于MISCO折光仪

MISCO折光仪已经有60多年的历史了,是折光仪领域备受推崇的行业领导者。 我们保持这一领导地位是因为折光仪就是我们要做的-只是折光仪。 对于我们来说,折光仪不仅仅是目录产品或副业,而是我们的唯一业务。 这就是使我们与众不同的原因。 我们的首要任务是为您提供强大,可靠的客户服务和技术支持。 我们组建了一支工程师团队,以快速,准确地为您提供应用协助,以最大程度地提高仪器性能并最大程度地减少您的挫败感。 我们在折光仪业务方面积累了数十年的经验,可为世界几乎每个可能的领域和地区的客户提供帮助。 正是这种经验使我们能够独特地提供创新的解决方案和产品。

IRIS简介

新型MISCO IRIS在线传感器(TM)是完全独立的测量系统,代表了浓度传感的新标准。 模块化设计包括一个带有两个即插即用I / O端口的流通式适配器和一个集成的安装支架。 无需工具即可将可拆卸的“智能传感器”从适配器上卸下,进行清洁或维护只需四分之一圈。 传感器独立于外部控制箱工作,可输出4至20 mA或0至10伏的信号,可直接连接到PLC或数据采集系统。 传感器可以通过我们广泛的标度库中的任何一种标度进行编程。

产品特点

  • 智能传感器技术

与传统的在线或过程折光仪不同,IRIS在线传感器是真正的“智能传感器”,它们独立于外部控制箱运行,并直接与数据采集或过程控制仪器通信。 IRIS传感器可以测量折射率,温度可以校正读数,将折射率转换为更人性化的度量单位,然后眨眼即可传输结果。

  • 简单的通讯

每个IRIS传感器都配备有使其与外界通信的选件。 入门级IRIS传感器提供用户可选的4至20mA或0至10 V模拟通信,而IRIS +传感器可配置为使用ASCII文本进行模拟通信或可选的RS232串行数字通信。 可以通过Windows®计算机上的USB端口,通过MISCO Inline Connect™软件对所有IRIS传感器进行配置和校准。

  • 安装简单

顾名思义,大多数在线折光仪都以“在线”方式安装在主流程中。 嵌入式安装经常需要特殊的,通常昂贵的定制适配器,并且必须关闭整个过程才能卸下传感头以进行清洁或维护。 使用通用的现成硬件,可以将IRIS在线传感器轻松连接到旁路流,该旁路流与主过程一起运行。

MISCO IRIS传感器可以轻松地集成到您的过程中,而不是强迫您使过程适应该传感器的传感器。 流通适配器的表面上有两个即插即用的I / O端口,可轻松将IRIS传感器连接到几乎任何类型的过程。 这些5/16英寸(8毫米)端口可容纳几乎无限数量的常用廉价现成连接器和适配器。 无论您是运行钢管,挠性管,软管还是管道,都可能有一个快速的即插即用适配器可以满足您的需求。


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