锌层阳极（ZLA）是锌的层流阳极。

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混凝土内部存在氯盐可能对混凝土碳钢钢筋上的钝化层（氧化物保护层）构成危险。水泥加固层厚度、屋顶质量以及加固处氯化物浓度的任何变化，也都会产生类似的腐蚀性条件。在这种情况下，局部腐蚀堆会在称为阳极区域形成。其他结构较少腐蚀和侵蚀性的加固区域则保持钝化（由氧化物保护层）。这些区域称为阴极区。

阳极和阴极区域同时存在会导致电化学反应（氧化还原反应），如果阳极与阴极之间的距离相对较小。在阳极区域，这些电化学反应将钢筋转化为铁氧化物（锈蚀）。
形成的腐蚀产物（锈蚀）体积可能是原始钢筋的5到10倍。因此，混凝土内部产生的应力也可能导致混凝土覆盖层的开裂和破碎。钢筋和混凝土的损失也可能削弱结构，带来安全隐患。

因此，ZLA被设计为作为额外的阳极，替代钢筋混凝土结构中所有阳极区域。它被施加在混凝土表面。锌层与钢筋通过电气连接。通过这种方式，电路被闭合，因为电流通过粘合剂和混凝土层通过离子导电（这两种材料属于所谓的电解质）。
由于锌的自然电负性比钢筋高，施加时它成为阳极，形成新的腐蚀堆，而增强层只能作为阴极。通过这种方式，混凝土内部的腐蚀过程被转移到锌层，避免了混凝土自身未来的脱落和开裂。

ZLA由一层纯锌片（>99.95%）组成，厚度为250微米（但根据操作和耐久性需求可变），与离子导电胶电解质结合，并由聚丙烯中间层保护，防止污染（总厚度：1.2毫米）。

ZLA直接施加在混凝土表面：通过金属电缆在锌表面与混凝土钢筋之间建立电气连接。
从锌箔与混凝土钢筋之间的电气连接关闭的那一刻起，电流流便建立起来，ZLA开始自我消耗。
ZLA箔的高导电性确保阴极保护电流均匀分布，便于实现电流共享要求。

切割ZLA至合适长度后，可以通过手动压力施加在混凝土表面。混凝土表面必须结构完整，没有灰尘或其他残留物。
去除保护凝胶的夹层，同时用橡胶槌在受影响表面按压ZLA，完成整个片长的操作。封好自由端，然后继续做表面处理。

ZLA以宽250毫米、长度25米的卷筒形式供应。涂装后，如出于美观原因，ZLA可根据客户具体需求提供任意颜色的表面涂层。该系统可根据 UNI EN ISO 12696 标准进行检查（如有需要）。