J chadwick 4400M表面复制套件,带Microset®

消除“维修或更换”决策过程中的猜测,通过识别可以安全维修并恢复使用的部件来节省资源,从而避免不必要的更换成本。
光学千分尺可用作手持设备或实验室支架。它适用于平面和弯曲 表面以及所有材料和饰面,包括复合材料和透明度。用它来测量划痕碎屑、毛刺、点蚀颤振、划线、雕刻标记等的深度。
控制臂
这根 Bell 206 控制杆的损坏位于小直径曲线上,靠近凸起区域。这使得技术人员无法将坑规定位在受损区域进行测量。因此,这个特性必须在R&R比较中完全省略。 然而,在实验室支架上使用光学千分尺,技术人员能够在 0.0140 英寸处重复测量损伤深度。

如何运作

光学千分尺使用焦点来测量深度,或两点之间的垂直距离。

首先,通过聚焦在受损区域旁边的表面(表面 A)上,为测量建立一个起点或“零点”。对焦后,按下按钮将数字显示归零。

接下来,专注于受损区域(表面 B)的最底部,并从数字显示屏记录损伤的深度。

控制臂
这根 Bell 206 控制杆的损坏位于小直径曲线上,靠近凸起区域。这使得技术人员无法将坑规定位在受损区域进行测量。因此,这个特性必须在R&R比较中完全省略。 然而,在实验室支架上使用光学千分尺,技术人员能够在 0.0140 英寸处重复测量损伤深度。

喷气整流罩
对这个弯曲部分的损伤的深度测量范围从低 0.0090 英寸到高 0.0110 英寸不等,而光学千分尺能够保持更严格的公差,范围更窄,从低 0.0095 英寸到高 0.0105 英寸。这个结果反映在主要R&R研究报告的结果中,其中光学测微计在对弯曲喷气罩进行的所有测量中,在可重复性和再现性方面都有显著更好的结果。

盲孔

在这种情况下,报告表明,深度测微计在重复性和再现性方面的表现都优于光学千分尺。然而,这是误导性的,因为坑规也给出了不准确的测量结果。坑的几何形状阻止了坑规的锥形探头到达最深的部分。补充研究报告中的结果显示,从坑规测量的平均深度为 0.0200 英寸,而光学千分尺的平均深度测量为 0.0850,或更深 400%。Pit Gages 存在非常现实的风险,即因不良数据和误报而进行不当处置。

技术信息

精度:+
/- 0.001 英寸(0.02 毫米)

测量范围:
100X-200X 放大倍率:最大 0.2500 英寸
40X-80X 放大倍率:最大 1.2500 英寸

视场:
0.04 英寸 – 0.18 英寸直径

50ML 复模套件

  • 50ML 胶枪
  • 50ML 复模材料(5 支)
  • 50ML 喷嘴包(50 支/包)
  • 背衬片(50 张/包)
  • 背衬纸(100 张/包)
  • 可调角度台座
  • 高脚三脚架测微仪底座
  • 泡沫衬垫携带箱

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