英国海默生在线粘度计：海默生XL7在线粘度计优化工业涤纶纱 （PET） 生产的效率

• 节能 3000 万元人民币
• 提高生产效率
• 纤维的高质量和强度

一家年产量为 200,000 吨的全球顶级涤纶工业丝生产商，为改善制造过程中的能源消耗和减少碳排放进行了重大投资。新生产线采用“直接熔融纺丝”生产方法设计，具有雄心勃勃的生产率目标。该项目的经济效益预计为每年 30 亿元。

生产方法包括四个主要步骤：

1. 熔融釜熔化 PET 以形成碱性聚酯熔体
2. 熔体通过管道输送到增粘釜，在那里其粘度增加，直到达到特定水平
3. 每个增粘釜都连接到 2 到 10 个纺丝装置，这些纺丝装置配有 2 到 4 个纺丝箱
4. 纺纱装置将粘性熔体转化为工业丝

为了最大限度地提高每个阶段的能源和排放生产效率，优化熔体粘度非常重要。在最初的生产阶段，“基础聚酯”保持低粘度并确保通过熔体管道的最佳流动性和泵送性至关重要。

第一个聚合釜确保聚酯达到高效运输所需的粘度，然后移动到下一个釜，熔融粘度达到熔融纺丝所需的水平。

粘度测量对于实现最终产品所需的特性也至关重要。通过利用粘度和分子链长度之间的直接相关性，可以实时控制纤维的强度和质量。这带来了两个主要好处。生产优质纱线，并能够调整工艺以生产不同纱线类型。

海默生 XL7 在线粘度计直接安装在熔体管道中，使操作员能够在反应的每个阶段管理泵送性，从而显著降低能源成本。由于运营规模，仅能源消耗一项预计每年可节省约 3000 万元人民币。

这种生产方法是三赢的。它解决了处理高粘度熔体的挑战，允许灵活高效地生产各种类型的 PET，并实现了雄心勃勃的效率和排放目标。