海默生XL7在线粘度计：显著提升喷雾干燥工艺成品率
• 浓缩液粘度与脂肪含量呈正相关
• 支持工艺流程多点位安装监测
• 实时调节参数以保障产品质量并最大化产出
喷雾干燥作为食品与化工行业通用工艺，被广泛应用于婴儿食品、咖啡、汤料混合物及染料等各类产品的生产，奶粉制造正是采用该工艺。
浓缩液经泵输送至雾化器，该装置将液体破碎成可控粒径的雾滴（通常为10-500微米，具体取决于产品类型）。雾滴被喷入热气流（通常为干燥空气，若液体对氧气敏感或含有乙醇等易燃溶剂时则改用氮气）。微小液滴在干燥空气中迅速脱水，随后干燥粉末通过旋风分离器的离心作用与潮湿空气分离。预浓缩处理可提升干燥阶段能效（该工序成本较高），从而显著提高生产效率。
产品物理特性与喷雾干燥过程中形成的粉末结构密切相关。虽然通过调控多种影响粉末结构的参数可获得目标性状，但实现精准控制需对进料液体进行连续在线监测，以确保产品符合规格标准。传统人工取样检测存在滞后性，不仅导致启停阶段耗时冗长，还会因数据不确定性造成批次间质量差异。
干燥效率主要取决于雾化程度，而雾化效果与进料溶液的粘度直接相关。因此，在雾化阶段监测牛奶浓缩液的粘度对最终喷雾干燥产品的品质具有决定性影响。
采用在线粘度监测是优化喷雾干燥工艺的理想方案。海默生XL7在线粘度计凭借高灵敏度和卓越的重复性，可实现实时连续的精确测量，确保即时发现任何粘度变化。
在奶粉生产过程中，海默生XL7在线粘度计通常安装在以下三个关键工段：
蒸发前段
蒸发后段
雾化工段
工段（i）选用标准款海默生XL7在线粘度计（配备Tri Clamp卡箍接头），采用弯管式安装于蒸发器管道。工段（ii）和（iii）则需选用高压专用型号。
在某特定装置中，我们特别定制了Ø10mm传感器（适配Ø18mm管道），用于雾化前浓缩液的关键参数监测。浓缩液粘度数据不仅能精确反映脂肪含量，还可预测成品粉末粒径分布，进而评估奶粉产品的保质期限。
尤为关键的是，该测量完全不受流量波动或浓缩液中悬浮固体含量（最高可达40%）的影响。其独特的单杆式传感器采用卫生型在线清洗（CIP）设计，不仅将污染风险降至最低，更彻底杜绝了微生物可能滋生的卫生死角。
某企业在引进海默生XL7在线粘度计前，曾尝试通过电导率推算牛奶粘度，但发现该技术方案数据不可靠且精度不足。如今借助海默生XL7在线粘度计提供的实时连续粘度监测，生产人员可即时调整工艺参数确保产品品质。
亨氏集团工程经理Robin Sandman评价道：”我们通过海默生XL7在线粘度计精准检测产品相界面和固含量百分比。实时测量技术帮助我们最大程度减少了成品损耗。”
