Hydramotion XL7粘度传感器： 巧克力生产工艺控制与产品质量提升方案
巧克力生产工艺控制与产品质量提升方案
• 实现生产工艺的智能化改进与优化
• 精准控制脂肪及乳化剂添加量
• 显著提升生产过程可控性与产品品质
粘度控制是巧克力生产的核心工艺参数，其数值直接影响终产品的质地、风味等关键品质指标。要实现满足消费者预期且符合严格质量标准的产品，精准的粘度控制不可或缺。
传统巧克力粘度检测采用离线方式——从产线取样后送至实验室分析。尽管该方法获得国际可可组织（International Office of Cocoa）认可，却难以实现精细化的生产控制。这一局限在调温巧克力工艺中尤为突出，因为其粘度会显著受加工温度及脂肪晶体形成的动态影响。
因此，在线粘度测量技术正日益成为工艺优化与质量保障的关键工具。通过获取实时、可靠的粘度数据，生产商能够：
• 降低工艺误差（±0.5%粘度控制精度）
• 精准匹配消费端口感偏好
• 减少原料浪费（可可脂价格波动下尤为重要）
直接黏度监测的优势
糖果巨头雀巢在其巧克力生产过程中安装了Hydramotion XL7在线粘度计，并确定了几个关键优势：
a. 能够监测生产过程，更好地了解生产系统，最终改善过程控制
b. 更好地了解过程，从而对生产过程进行更明智的变更和增强
c. 通过控制添加脂肪和/或乳化剂来调整黏度
雀巢公司发现，熔融巧克力的粘度主要受其脂肪含量和调温程度影响。经过调温的巧克力由于加工温度较低（约30℃）以及脂肪晶体形成导致的分散相体积增加，会表现出更高的粘度。
Hydramotion XL7粘度传感器可提供单点粘度值，其无噪声迹线能灵敏反映工艺变化，为生产过程提供了切实可行的洞察。在线粘度测量结果与离线测量的卡森塑性粘度值也呈现出良好的相关性。
研究人员确认，在线传感器的集成对巧克力生产工艺至关重要。这些传感器通过实时监测和验证关键生产步骤，在防错控制方面发挥着核心作用。采用在线监测技术，可确保每个生产环节都能持续产出符合质量标准和客户预期的高品质巧克力。
