Hydramotion海默生：ReactaVisc成功监测结晶过程中的结构形成

Hydramotion海默生：ReactaVisc成功监测结晶过程中的结构形成

• 实时追踪结晶反应动态

• 确定关键放大生产参数

• 峰值粘度与产品屈服应力的相关性验证

制药行业对反应过程的精确控制要求极高，因其工艺常需符合严苛条件并确保结果可重复。知名药企阿斯利康（AstraZeneca）在结晶过程中的流变流体行为控制方面遇到挑战，最终选择与Hydramotion合作。

研究选用咖啡因作为模型体系，因其特性与工业中多种化合物相似：具有多晶型现象、可形成水合物，且其生长与成核动力学颇具研究价值。然而这类反应控制难度较大，需要精确监控溶液中的固体形成过程，且对时间和设备条件极为敏感。

通过联用粒度分析探头，ReactaVisc系统被部署以实现对反应机理的深入解析。该系统成功捕捉到：
• 结晶过程中粘度变化的三个特征阶段
• 搅拌速率对晶体形态的临界影响阈值
• 峰值粘度与最终产品机械强度的量化关系

研究人员发现，随着结晶过程的进行，体系粘度逐渐升高，而ReactaVisc成功实现了对固体结构形成的实时监测。

ReactaVisc的高灵敏度检测能力使阿斯利康团队得以深入解析反应动力学特性，并实现对多种流变问题的实时调控。

研究还表明，该系统不仅能准确测定峰值粘度，更可建立其与产品屈服应力之间的量化关联。

通过在实验室环境中实时追踪这些反应行为，研究人员成功确定了关键放大生产参数，并为后续工厂规模化生产提供了技术框架。