Hydramotion海默生：通过在线粘度监测简化PET碎片回收流程
每批节省2小时-每天批数增加50%
显著节能
提高了批次间的一致性
负责任地利用塑料废弃物对发展循环可持续经济至关重要，而PET材料在其中可发挥关键作用。虽然瓶到瓶回收是最常提及的PET再生方式，但该材料还能升级再造为其他产品，助力减少能源消耗与二氧化碳排放。
通过化学解聚工艺，PET碎片可加工成多元醇——这种制造高性能保温材料的核心原料，能显著提升资源价值。
这一转化过程采用糖酵解反应工艺：将PET碎片浸入乙二醇溶液，经过6-8小时220ºC-240ºC的高温混合加热，使聚合物分子结构裂解为小分子物质以供后续加工。
该工艺的核心挑战在于如何精准捕捉两小时反应窗口期的真实终点——且不同批次的再生PET（r-PET）终点存在差异。此外，每批次可能浪费长达两小时的无效能耗，能效优化势在必行。
控制反应需将多项工艺参数维持在预设范围，而粘度则是判定反应完成的关键指标。随着解聚反应推进，分子键断裂导致流动阻力降低，粘度持续下降。当产物粘度稳定至目标值时，即可判定反应终点。
采用在线粘度计可实时监测粘度下降趋势，为操作人员提供精确判定反应终点的依据。由于各批次均能根据实际数据及时终止反应，再生PET（r-PET）的批次差异问题也迎刃而解。
此项工艺改进可实现每批次最高2小时的能耗节约，同时显著提升日产能批次。
传感器简介
Hydramotion XL7-HT 粘度计可在高达450℃的流体环境中稳定工作，无需特殊冷却系统。该传感器始终与流体保持同温运行，彻底消除了局部冷却导致的测量误差。用户还可根据需求，将XL7-HT配置为显示经标准参考温度校正的粘度值。
与所有Hydramotion在线粘度计相同，XL7-HT完全不受流速影响，支持通过任意工艺接口以任何方位安装于罐体或管道。其独特的谐振技术能自动过滤常规工厂噪声与振动干扰，即便在最严苛的工业环境中仍能保持高灵敏度和卓越的重复性。传感器采用全焊接316不锈钢结构，无任何可磨损或卡死的活动部件，维护需求极低。
专用读数单元最远可距传感器1000米布置，提供4-20mA模拟粘度信号输出，以及用于数据记录或远程监控的RS232/RS485串行通讯接口。
