Hydramotion海默生：巧克力制造中的工艺改进与品质提升
基于数据分析的生产流程优化与调整
通过精准调控脂肪及乳化剂添加量
显著提升工艺可控性与产品品质
黏度是巧克力生产中的关键参数，直接影响成品的质地、风味和整体品质。精确控制黏度对于满足消费者预期和保持严格质量标准至关重要。
传统巧克力检测采用离线方式：从生产线取样后在实验室进行分析。虽然国际可可组织认可这种黏度检测方法，但其难以实现对生产流程的精细调控。这一局限性在调温巧克力生产中尤为明显——加工温度与脂肪晶体形成会显著影响黏度。
因此，在线黏度监测技术正日益受到关注，成为工艺优化与质量保障的有效工具。通过提供具有实际意义的实时数据，该技术能帮助生产商减少工艺误差、精准匹配消费者偏好，并降低原料损耗。在原材料价格持续上涨的背景下，减少浪费显得尤为重要。
在线黏度监测技术优势
糖果业巨头雀巢公司在巧克力生产线安装Hydramotion XL7传感器后，确认了以下核心价值：
a. 实现生产全程可视化监控，深化对工艺系统的理解，最终提升过程控制能力
b. 基于数据洞察推动生产工艺的精准改进与优化升级
c. 通过精确调控脂肪/乳化剂添加量实现黏度动态调整
研究发现：熔融巧克力的黏度主要受脂肪含量和调温程度影响。经调温的巧克力因加工温度较低（约30℃）且脂肪晶体形成增加了分散相体积，会呈现更高黏度。
XL7黏度传感器可提供稳定的单点黏度数值，其无噪声曲线能灵敏反映工艺变化，为生产决策提供有效依据。在线测量结果与离线检测的卡森塑性黏度值也呈现良好相关性。
结论
研究表明，在线传感器的集成对巧克力生产工艺至关重要。这些传感器通过实时监测与验证关键生产环节，在防错纠偏方面发挥着核心作用。采用在线监测技术能确保每个生产阶段都符合标准，从而持续稳定地生产出满足质量要求与消费者期待的高品质巧克力。
