Hydramotion海默生：在线粘度计提升淀粉包衣工艺效率
保障包衣均匀性，提升工艺效能
优化淀粉用量
实现显著降本增效
全球领先包装制造商安姆科（Amcor）有限公司在其造纸回收业务中，采用Hydramotion有限公司的在线粘度计，成功解决了长期存在的粘度测量难题。
安姆科位于悉尼波特尼港的纤维包装工厂，负责接收和处理新南威尔士州约50%的废纸。由于采用100%再生纸浆，基纸在最终干燥阶段前需涂布淀粉以增强强度。安姆科使用精制酸化小麦淀粉浆，该浆料在140℃下蒸煮后输送到储罐，随后泵送至施胶压榨机涂布于纸张表面，多余浆料则泵回储罐形成闭环系统。
淀粉粘度直接影响渗透程度及使用效率。某些纸种要求淀粉充分渗透纸张，因此需要较低粘度；而另一些纸种则通过表面涂布实现最佳效果，需要较高粘度以减少渗透。
为确保生产过程中粘度均匀并实现淀粉最高效利用，安姆科过去只能使用旋转粘度计进行抽查测试，每周最多检测四次，难以判断工艺问题是否与淀粉相关。显然需要采用在线仪器进行连续粘度监测。
虽然尝试过叶片式粘度计，但其可靠性差且易堵塞，需要持续清洁，不得不安装旁路管线以便在线清洗，每周维护既耗时又繁琐。
经澳大利亚另一家造纸厂推荐，安姆科联系了Hydramotion。初步咨询后，在储罐泵出口处安装了XL7在线粘度计，用于监测新鲜淀粉与循环淀粉的混合液粘度，以检测因热量损失、淀粉降解及纸张污染物溶出导致的粘度变化。
The Hydramotion XL7 online viscometer installed on the starch line for Amcor Ltd’s paper machine
XL7在线粘度计投入运行后，安姆科首次实现了真正意义上的连续实时粘度监测。基于首台设备取得的显著成效，公司又加装了第二台XL7——这次安装在蒸煮转化器出口的新鲜淀粉管线上，用以监控淀粉蒸煮效能。
The readout unit provides a continuous real-time display of measured viscosity
安姆科公司技术经理保罗·查佩尔评价道：”两台设备的安装都十分简便。”
“这些粘度计操作极其简单，基本上接通电源即可使用。我们将数据接入PLC系统，实时监测两台造纸机的淀粉粘度变化趋势。”
得益于Hydramotion粘度计提供的连续实时数据，安姆科实现了工艺控制的显著提升。查佩尔表示：”通过这些设备提供的数据，我们能够直接排查淀粉蒸煮故障和过量使用问题。获得的主要效益体现在淀粉涂布均匀性和使用效率的提升。”
“澳大利亚小麦及淀粉成本持续上涨，直接影响我们的运营成本。我们始终致力于降低生产成本，这些设备帮助我们实现了淀粉用量的优化和削减。”
通过精心选择安装位置，设备清洁维护已简化为每年一次的例行操作，可与管道常规检修同步进行。投入使用以来，粘度计从未需要其他额外维护。
