- 节能效益 3000 万元人民币
- 提高生产效率
- 高品质和高强度的纤维
一家年产20万吨的全球顶级聚酯工业丝生产商在改善制造过程中的能源消耗和减少碳排放方面进行了重大投资。新生产线采用“直接熔纺”生产方法设计，具有雄心勃勃的生产率目标。项目预计年经济效益30亿元。
生产方法主要包括四个步骤：
为了最大限度地提高每个阶段的能源和排放的生产效率，优化熔体粘度非常重要。在初始生产阶段，“基础聚酯”保持低粘度并确保通过熔体管道的最佳流动性和泵送性至关重要。
第一个聚合釜确保聚酯达到有效运输所需的粘度，然后转移到下一个聚合釜，其中熔体粘度达到熔体纺丝所需的水平。
粘度测量对于实现最终产品所需的性能也至关重要。通过利用粘度和分子链长度之间的直接相关性，可以实时控制纤维的强度和质量。这带来两个主要好处。生产输出高品质纱线，并能够调整工艺生产不同纱线类型。
XL7 粘度计直接安装在熔体管道中，使操作员能够管理反应每个阶段的泵送性，从而显着降低能源成本。鉴于运营规模，仅能源消耗一项预计每年可节省约 3000 万元人民币（340 万英镑）。
这种生产方法是三赢的。它解决了处理高粘度熔体的挑战，可以灵活高效地生产各种类型的 PET，并实现雄心勃勃的效率和排放目标。
