淀粉包衣工艺革新：Hydramotion XL7在线粘度计助力全球包装巨头提质增效
显著提升包衣均匀性与生产效率
实现淀粉用量的精准优化
大幅降低生产成本并提升制造效能
全球领先包装企业安姆科（Amcor）在其造纸回收业务中，采用Hydramotion Ltd在线粘度计成功破解长期困扰的粘度测量难题。
安姆科位于悉尼植物学港口的纤维包装工厂，每年处理新南威尔士州约50%的废纸回收量。由于采用100%再生纸浆，基材需在最终干燥阶段前进行淀粉包衣以增强纸张强度。该工厂使用精制酸化小麦淀粉浆料，经140℃高温蒸煮后输送到储罐，随后泵送至施胶机对纸张进行涂布，多余浆料将回流至储罐形成闭环系统。
淀粉粘度直接影响浆料渗透深度及使用效率。不同纸品对粘度有差异化需求：
低粘度浆料：适用于需要深度渗透的纸种（确保淀粉充分渗入纤维）
高粘度浆料：适用于表面包衣工艺（减少渗透，增强表层强度）
生产过程中保持粘度稳定是实现淀粉高效利用的关键。过去安姆科仅能通过旋转粘度计进行点检测试：
▶ 检测频率上限：每周4次
▶ 核心痛点：无法实时判断工艺异常是否源于淀粉粘度波动
企业曾尝试采用叶片式在线粘度计，但存在显著缺陷：
✘ 测量可靠性差
✘ 易发生堵塞故障
✘ 需配置旁路管道实现持续清洗
✘ 每周维护耗时且影响生产连续性
在澳大利亚同行的推荐下，安姆科最终选择了与Hydramotion合作。经过初步技术论证，工厂在储罐泵出口处安装了Hydramotion XL7在线粘度计，用于实时监测新鲜淀粉浆料与循环浆料的混合液粘度变化。该解决方案可精准捕捉以下关键工艺参数波动：
• 温度损失导致的粘度偏差
• 淀粉降解造成的性能变化
• 纸基杂质溶出引发的浆料污染
安姆科技术经理Paul Chappell评价道：”两台设备的安装都非常简便。这些粘度计操作极其简单，基本上只需接通电源即可完成设置。我们将它们接入PLC系统，就能在两台造纸机上实时监测并记录淀粉粘度趋势。”
得益于Hydramotion粘度计提供的连续实时数据，安姆科在工艺控制方面取得了显著提升。Chappell表示：”通过这些设备提供的数据，我们成功诊断出淀粉蒸煮故障和过量使用问题。获得的主要效益体现在淀粉使用的均匀性和效率上。”
“澳大利亚小麦及淀粉成本持续上涨，这对我们的运营成本造成压力。我们始终致力于降低制造成本，而这些设备帮助我们实现了淀粉用量的优化和减少。”
通过精心选择仪器安装位置，设备清洁维护已简化为每年仅需一次的例行操作，可与生产线常规检修同步进行。投入使用以来，这些粘度计从未需要其他额外维护。
