在结晶过程中进行实时反应跟踪
确定了关键的规模化参数
峰值粘度与产品屈服应力的相关性
制药行业高度重视反应过程的精确控制，因为此类工艺通常需要严格遵循特定条件并确保结果的可重复性。全球领先药企阿斯利康（AstraZeneca）在结晶过程中的流变流体行为控制方面遇到技术难题，最终选择与Hydramotion公司开展合作。
研究选用咖啡因作为模型体系，因其特性与工业中许多化合物相似：具有多晶型现象、可形成水合物，且呈现特殊的生长与成核动力学特征。但这些反应控制难度较高，需要精准监测溶液中固体物质的形成过程，且往往对时间与设备具有强依赖性。
通过联用粒度检测探头，研究团队部署ReactaVisc在线粘度计以深入解析反应机理。
研究人员发现，随着结晶过程的进行，体系粘度随之上升，而ReactaVisc在线粘度计成功实现了对固体结构形成的实时监测。
ReactaVisc在线粘度计凭借其高灵敏度，帮助阿斯利康进一步掌握了反应动力学特性，并实现了对多种流变问题的实时调控。
研究人员还发现，通过该技术可精准测定峰值粘度，并将其与产品的屈服应力建立关联。
通过在实验室环境中实时追踪这些关键参数，研究团队成功确定了规模化生产的核心工艺参数，并为后续工厂级别的生产放大提供了技术框架。
