- 每批节省 2 小时 – 每天的批次数增加 50%
- 显著节能
- 提高批次间一致性
负责任地使用塑料垃圾对于循环和可持续经济的发展至关重要，而 PET 可以发挥关键作用。瓶到瓶回收通常是最常被引用的 PET 回收方法，但它也可以升级回收成其他有助于减少能源消耗和二氧化碳排放的产品。
通过化学解聚过程，PET 薄片可用于生产多元醇，多元醇是制造高性能绝缘材料的关键原材料。
这种转化涉及糖酵解反应，其中 PET 薄片浸没在乙二醇溶液中，混合，并在 6-8 小时内加热到 220ºC-240ºC 的高温。该反应导致聚合物的分子结构分解成更小的分子，以便进一步加工。
此过程的一大挑战是在 2 小时窗口内确定真正的反应终点。此终点也可能因 r-PET 的不同批次而异。能耗也是改进的关键驱动力，因为每批可能浪费长达两个小时的能源。
将许多过程变量保持在预定义的限值内对于控制反应至关重要，但粘度是可以决定反应何时完成的变量。随着解聚的发生，分子键被分解，从而降低了它们的流动阻力。这会导致粘度降低。一旦产物稳定在目标粘度，即可确定反应终点。
在线粘度计可以实时跟踪粘度的降低，并为操作员提供终止反应所需的洞察力。批次之间经常看到的 r-PET 差异也不再是问题，因为每个批次都相应地终止。
这种工艺改进可显著节省每批能源，最高可达 2 小时，并增加每天可生产的批次数量。
关于海默生粘度传感器
Hydramotion 海默生的 XL7-HT 粘度计可用于高达 450ºC 的流体，无需特殊冷却。传感器始终在流体温度下运行，从而消除了流体局部冷却的潜在误差。如果需要，XL7-HT 还可以配置为显示校正到标准参考温度的粘度。
与所有 Hydramotion 在线粘度计一样，XL7-HT 不受流速影响，可以使用任何过程配件以任何方向安装在罐体或管道上。XL7 独特的谐振技术自然地抑制了普通的工厂噪音和振动，即使在最恶劣的工艺环境中也能提供高灵敏度和出色的可重复性。由于传感器是全焊接 316 不锈钢结构，没有会磨损或卡住的活动部件，因此维护成本最低。
专用读出单元可位于距离传感器最远 1000 米的地方。输出包括一个 420 mA 模拟粘度信号和一个用于记录或远程监控的 RS232 或 RS485 串行数据链路。
