XL7实现硅橡胶生产中的实时粘度控制
精准控制生产过程
显著降低能耗，节省成本
提升终端产品质量
硅橡胶的生产主要包含三个步骤：有机硅水解物通过降膜蒸发器预热，经蒸馏单元提纯，最后进行萃取。该应用采用两条独立生产线，分别生产两种不同类型的硅橡胶。
110型硅橡胶：上环体经过过滤后输送至反应器，在催化剂和封端剂作用下完成聚合反应。
107型硅橡胶：底线体经萃取后直接泵入聚合釜，在碱性催化剂作用下进行中和降解聚合。
（上图显示两台高温粘度计直接安装在罐体底部，并连接VP550处理器）
XL7粘度计分别安装在两条生产线上，可直接置于反应釜内或循环管道中。罐内直装设计能实时监测聚合反应过程中硅橡胶的粘度变化。粘度是关键参数，因其直接反映聚合度（分子量）的变化。
XL7提供的实时反应数据使生产流程得以精准监控，从而大幅降低能耗，并确保终端产品品质稳定。
