Reactavisc成功监测结晶过程中的结构形成
实时追踪结晶反应动态
识别关键放大生产参数
峰值粘度与产品屈服应力存在相关性
制药行业对反应过程的精确控制极为重视，因为此类工艺往往需要严格遵循特定条件并确保结果可重复。全球领先药企阿斯利康（AstraZeneca）在结晶过程中遇到流变流体行为管控难题，最终选择与Hydramotion合作展开研究。
研究选用咖啡因作为模型体系——其特性与工业中多种化合物相似：具有多晶型现象、可形成水合物，且呈现特殊的生长与成核动力学特征。但这些反应的控制极具挑战性，需要精准监测溶液中的固体形成过程，且对时间与设备依赖性极强。
研究团队将ReactaVisc在线粘度计与粒径探针联用，实现了对反应机理的深入解析。
实验发现：结晶发生时粘度随之上升，ReactaVisc成功捕捉到固体结构的形成过程。
凭借仪器的高灵敏度，阿斯利康团队实时掌握了反应动力学特征，并有效应对了若干流变学问题。研究还证实：通过测定峰值粘度可推算出产品的屈服应力。
通过在实验室环境中追踪这些实时参数，研究不仅确定了关键的放大生产参数，更为后续工厂级放大生产建立了理论框架。
