《通过在线粘度监测优化PET碎片回收工艺》
每批次节省2小时 – 日处理量提升50%
显著降低能耗
提升批次间稳定性
在构建循环可持续经济体系过程中，负责任地处理塑料废弃物至关重要，其中PET材料发挥着关键作用。虽然瓶到瓶回收是最常见的PET循环利用方式，但将其升级再造为其他产品同样能有效降低能耗和减少二氧化碳排放。
通过化学解聚工艺，PET碎片可转化为生产高性能保温材料的重要原料——多元醇。
该转化过程采用糖酵解反应：将PET碎片浸入乙二醇溶液，在220ºC-240ºC高温下持续搅拌反应6-8小时。反应会使聚合物分子结构分解为更小分子以便后续加工。
工艺核心挑战在于如何精准判断2小时反应窗口期的真实终点——这个终点还会因r-PET批次差异而变化。能耗优化也是关键改进方向，每批次可能浪费长达2小时的能源。
虽然控制反应需要监控多个工艺参数，但粘度是判定反应完成的关键指标。随着解聚进行，分子键断裂导致流动阻力降低，粘度随之下降。当产品粘度稳定在目标值时即可判定反应终点。
直接在反应釜内安装的XL7高温粘度计
在线粘度计能实时追踪粘度下降曲线，为操作人员提供终止反应的精准依据。r-PET批次差异也不再构成问题，因为每批次都会根据实际数据终止反应。
此项工艺改进使每批次最多节能2小时，同时显著提升日处理批次量。
传感器特性
Hydramotion XL7-HT粘度计可在450ºC高温流体中工作，无需特殊冷却装置。传感器始终与流体保持同温，避免了局部冷却导致的测量误差。用户还可选择配置标准参考温度下的修正粘度值显示。
与所有Hydramotion在线粘度计相同，XL7-HT不受流速影响，可通过任意工艺接口以任何方位安装于罐体或管道。独特的共振技术能自动过滤常规设备噪声与振动，即便在最严苛的工业环境中也能保证高灵敏度和卓越重复性。全焊接316不锈钢结构且无活动部件，几乎免维护。
专用读数单元最远可距传感器1000米安装，提供4-20mA模拟粘度信号及RS232/RS485串行数据接口，支持记录和远程监控。
